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节能降耗制度

为深入贯彻落实国家“双碳”战略目标，践行绿色发展理念，有效降低企业能源消耗与运营成本，提升资源利用效率，结合公司实际生产经营特点，制定本节能降耗管理规范，适用于公司总部及各分支机构全体部门、岗位及人员，涵盖生产制造、办公运营、后勤保障等全流程环节。

一、管理职责划分

公司设立三级节能管理体系，明确各层级责任主体与工作权限，确保节能降耗工作责任到人、执行到位。

（一）决策层：总经理办公会作为节能降耗最高决策机构，负责审批年度节能目标、重大节能改造项目预算及考核方案，每季度听取节能管理小组工作汇报，研究解决节能工作中的重大问题。

（二）管理层：设立节能管理小组（由生产副总任组长，设备部、财务部、行政部负责人为成员），统筹制定年度节能计划、能耗限额标准及实施细则，监督各部门节能措施落实情况，每月汇总分析能耗数据，提出改进建议；负责组织节能技术培训、节能项目论证及效果评估，协调跨部门节能工作。

（三）执行层：各部门负责人为部门节能第一责任人，需将节能目标分解至班组、岗位，制定本部门节能操作规范；设备部负责生产设备节能改造与日常维护，确保设备运行效率；行政部负责办公区域、后勤设施的能耗管控；财务部负责节能项目成本核算与资金保障；全体员工需严格执行节能制度，参与节能合理化建议。

二、生产环节节能管控

生产环节为公司能耗核心领域，占比超70%，需通过设备升级、工艺优化、精准计量三方面实施重点管控。

（一）设备节能管理

1.设备选型与淘汰：新购生产设备须优先选用国家《节能产品惠民工程》推荐目录内产品，禁止采购国家明令淘汰的高耗能设备（如IE1级以下电动机、低效工业锅炉）。现有设备中，使用年限超10年且综合能效低于行业平均水平20%的高耗能设备（如老旧空压机、注塑机），需制定3年内分批淘汰计划，替换为IE3级及以上能效电机、永磁同步空压机等节能设备。

2.设备维护与效率提升：设备部需建立“一机一档”维护台账，明确每台设备的能耗基准值与维护周期。关键耗能设备（如锅炉、中央空调）需每月进行能效检测，每季度清理换热器、校准仪表，确保热效率不低于设计值的90%；电机需定期检查轴承润滑、皮带张紧度，避免因机械损耗增加能耗；生产线闲置设备须在15分钟内关闭电源，避免空载运行。

3.节能技术应用：推广余热回收技术，在锻造、热处理工序安装余热回收装置，将废气、废水中的热量用于预热原料或生活用水，目标将余热回收率提升至40%以上；在车间照明系统改造中，采用LED智能照明（色温4000K，显色指数≥80），结合人体感应与光照传感器，实现“人来灯亮、人走灯灭”，较传统荧光灯节能60%以上；在空压机系统加装集中联控装置，根据用气量自动调节运行台数，降低空载能耗。

（二）工艺优化与流程管控

1.工艺参数调整：技术部需针对不同产品制定能耗优化工艺方案，例如在注塑生产中，将模具预热温度由120℃降至100℃（需验证产品质量不受影响），单次注塑周期缩短2秒；在涂装工序中，采用静电喷涂替代空气喷涂，涂料利用率从50%提升至85%，减少重复喷涂能耗。

2.能源梯级利用：建立能源网络图，按照“高质高用、低质低用”原则分配能源。例如，锅炉产生的高压蒸汽优先用于工艺加热（1.0MPa，200℃），余热蒸汽（0.3MPa，130℃）用于车间供暖，冷凝水（80℃）用于清洗设备或补充锅炉给水，形成“蒸汽-余热-冷凝水”三级利用体系，综合能源利用率提升15%。

3.智能控制应用：在生产线部署DCS（分布式控制系统），实时采集温度、压力、流量等能耗数据，通过算法模型优化设备运行参数。例如，根据订单量动态调整生产线转速，避免满负荷空转；在空调系统中，通过室内温湿度传感器与室外气象站联动，自动调节制冷/制热功率，确保车间温度控制在25±2℃（夏季）、18±2℃（冬季），较人工控制节能20%以上。

（三）能源计量与数据分析

1.计量器具配置：按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）要求，在厂区总入口、车间分路、重点设备安装三级计量表（电能表、水表、气表），计量器具精度等级不低于2.0级，确保能源数据采集覆盖率100%。

2.数据采集与分析：设备部每日通过能源管理系统（EMS）采集能耗数据，生成“小时-日-周-月”能耗趋势图；每月对比实际能耗与预算指标，分析超耗原因（如设备故障、工艺波动、人员操作不当），形成《能耗分析报告》提交节能管理小组。例如，若某月车间用电量超预算5%，需排查是否因某台电机轴承老化导致电流升高，或因订单临时增加未调整生产计划。

3.定额管理：制定《生产能耗定额标准》，按产品类型、工序设定单位能耗限额（如注塑产品单位能耗≤0.8kWh/件，喷涂产品单位能耗≤1.2m3天