灰库运行项目操作规范.docxVIP

灰库运行项目操作规范

一、设备启动前检查规范

1.1电气系统检查

（1）电机及驱动装置：检查高压电机接线端子是否紧固（力矩值需符合设备说明书要求，一般为40-60N·m），绕组绝缘电阻值（380V电机≥0.5MΩ，6kV电机≥6MΩ），轴承润滑脂油位（填充量为轴承腔的1/3-1/2），散热风扇叶片无变形、卡阻；

（2）控制回路：测试PLC控制柜内各模块电源电压（24VDC模块电压偏差≤±5%），继电器触点无烧蚀，端子排接线无松动（用0.5N·m力矩扳手抽检）；

（3）电缆及接地：检查动力电缆外护套无破损（破损面积＞10mm2需更换），接地电阻≤4Ω（独立接地系统≤1Ω），电缆桥架固定螺栓无缺失（间距≤2m）。

1.2机械系统检查

（1）仓体结构：观察灰库内壁衬板无脱落（脱落面积＞0.1m2需停机修复），仓壁无变形（局部凹陷深度＞50mm需上报处理），人孔门密封胶条无老化开裂（压缩量≥3mm）；

（2）卸料设备：手动盘动卸料阀（插板阀、扇形阀），确认开关灵活无卡阻（开关时间≤15s），密封面无磨损（间隙＞2mm需更换密封垫）；

（3）输灰管道：检查管道法兰连接螺栓齐全（缺失率≤5%），补偿器无撕裂（裂纹长度＞10mm需更换），支吊架无倾斜（垂直偏差≤10mm/m）；

（4）辅助设备：仓壁振动器固定螺栓力矩达标（M12螺栓力矩≥45N·m），振动频率符合设计值（一般为2800-3000次/分钟），空气炮充气压力（0.4-0.6MPa）、电磁阀动作响应时间（≤0.3s）。

1.3仪表及控制系统检查

（1）料位计：调试雷达料位计（发射频率26GHz），确认低料位（≤2m）、高料位（≥12m）报警信号准确（误差≤0.2m）；重锤式料位计钢丝绳无断股（断丝数≤5根/100mm），防堵检测功能正常；

（2）压力传感器：校验仓顶压力变送器（量程-5kPa~+5kPa），零点漂移≤±0.1kPa，输出信号4-20mA对应压力值线性误差≤±0.5%；

（3）温度监测：红外测温仪检测电机轴承温度（正常≤70℃）、减速箱油温（正常≤65℃），热电阻传感器（Pt100）输出信号与显示值偏差≤±1℃；

（4）报警联动：触发高料位、超压（＞3kPa）、温度超高等报警信号，确认DCS画面同步显示，联锁停机功能（触发后5s内关闭卸料阀）有效。

1.4辅助系统检查

（1）除尘装置：脉冲袋式除尘器滤袋无破损（漏灰点直径＞5mm需更换），脉冲阀动作顺序正确（间隔时间1-2s），压缩空气压力（0.5-0.7MPa）稳定；

（2）通风系统：检查仓顶呼吸阀开启压力（正压≤2kPa，负压≥-1kPa），通风管道无堵塞（风速≥12m/s为正常）；

（3）消防设施：灭火器压力指针在绿区（干粉灭火器压力1.2-1.5MPa），消防水管道阀门开关灵活（手轮旋转力矩≤80N·m），感温探测器（动作温度70℃）测试正常。

二、运行监控操作规范

2.1实时参数监测

（1）料位控制：正常运行时料位应保持在3-10m（低限报警2m，高限报警12m），连续2小时料位无变化需检查卸料阀是否卡涩；

（2）仓内压力：运行期间仓内压力应维持在-1kPa~+1kPa，超压（＞1.5kPa）时优先检查除尘系统阻力（正常阻力800-1200Pa），阻力＞1500Pa需启动脉冲清灰；

（3）设备温度：电机轴承温度≤75℃（报警值80℃），减速箱油温≤70℃（报警值75℃），超过时检查润滑情况（润滑油牌号需符合说明书要求，如N150工业齿轮油）；

（4）电流监测：高压电机运行电流≤额定电流的90%（6kV电机额定电流60A时，运行电流≤54A），电流波动＞10%需检查负载是否均匀。

2.2设备状态观察

（1）振动与噪音：卸料阀运行时振动值≤4.5mm/s（10-1000Hz），超过时检查轴承间隙（滚动轴承径向游隙≤0.1mm）；仓壁振动器运行噪音≤85dB（A），异常噪音（如金属撞击声）需停机检查弹簧是否断裂；

（2）泄漏检测：重点检查卸料阀出口、管道法兰、人孔门等部位，粉尘泄漏量≤5mg/m3（肉眼观察无可见粉尘），发现泄漏点立即关闭上游阀门并清理；

（3）除尘效果：监测排放口粉尘浓度（≤20mg/Nm3），连续3次超标需检查滤袋破损（可通过逐室关闭脉冲阀确认漏袋室），或提升脉冲压力（0.6MPa）、缩短清灰间隔（30s）。

2.3操作记录与交接班

（1）运行日志：每小时记录料位（精确到0.1m）、仓压（kPa）、电机电流（A）、除尘阻力（Pa）、设备温度（℃）；

（2）异常记录：记录故障时间、现象（如“10:30卸料阀卡阻，电流升至65A”）、处理措施（