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造纸厂生产质量控制手册

前言

本手册旨在为我厂各级管理人员、技术人员及一线操作员工提供一套系统、全面且实用的生产质量控制指导文件。质量是企业生存与发展的生命线，尤其对于造纸企业而言，稳定且符合客户需求的产品质量直接关系到企业的市场竞争力与声誉。本手册基于我厂长期生产实践经验，并结合行业内先进的质量管理理念与方法编制而成，旨在规范生产行为，明确质量责任，持续提升产品质量水平，确保为客户提供满意的产品。

本手册适用于我厂从原辅料进厂检验、生产过程控制、半成品检验、成品检验直至产品出厂的全过程质量控制活动。全体员工必须认真学习、严格遵守，并在实践中不断完善。

第一章总则

1.1质量方针与目标

质量方针：以客户需求为导向，以过程控制为核心，以技术创新为动力，追求卓越品质，持续改进，为客户提供可靠的产品与服务。

质量目标：

*产品一次合格率达到行业先进水平。

*客户满意度保持在较高水平。

*关键过程能力指数（CPK）稳步提升。

*质量事故发生率控制在极低水平。

1.2适用范围

本手册规定了我厂各类纸张产品在生产全过程中的质量控制要求、方法和职责。凡参与产品生产、检验、管理的所有部门和人员均须遵守本手册。

1.3职责分工

*质量管理部门：负责本手册的制定、修订、解释与监督执行；组织质量检验、质量分析与改进；负责不合格品的判定与处理协调。

*生产部门：严格执行本手册规定的生产工艺和质量控制参数；负责生产过程中的自检与互检；及时反馈生产过程中的质量问题。

*技术部门：负责制定和优化生产工艺；提供质量控制所需的技术支持；参与质量问题的分析与解决。

*采购部门：负责原辅料的采购，确保采购物资符合质量标准；配合质量管理部门进行供应商的评估与管理。

*设备部门：负责生产设备的维护保养和检修，确保设备处于良好运行状态，为稳定生产提供保障。

*仓储部门：负责原辅料、半成品、成品的合理储存与管理，防止物料变质或污染。

*各生产班组：严格按照操作规程和工艺参数进行生产；执行首件检验和巡检制度；做好生产过程记录。

第二章原辅料质量控制

2.1总则

原辅料的质量是保证最终产品质量的基础。所有进厂原辅料必须经过严格检验，合格后方可入库和使用。

2.2纤维原料

*控制要点：种类、产地、水分、灰分、纤维素含量、木素含量、杂质含量、白度（针对漂白浆）等。

*检验方法：按照相关国家标准或行业标准进行抽样检验。

*控制措施：

*建立合格供应商名录，优先选择质量稳定的供应商。

*每批原料进厂后，由质量管理部门取样检验，合格后方可卸货。

*不同种类、不同批次的原料应分开堆放，并做好标识。

*原料储存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防火，防止霉变、虫蛀和污染。

2.3化学药品

*控制要点：纯度、浓度、有效成分含量、pH值、杂质含量、稳定性等。

*检验方法：按照相关国家标准、行业标准或供应商提供的检验标准进行。

*控制措施：

*化学药品进厂时须附有出厂检验合格证。

*质量管理部门对关键化学药品进行抽样复验。

*化学药品的储存应符合其特性要求，防止变质、失效和发生安全事故。对有保质期要求的药品，应严格控制先进先出。

2.4其他辅料

*控制要点：如填料（碳酸钙、滑石粉等）的细度、白度、纯度；胶黏剂的固含量、黏度；染料的色光、强度等。

*检验方法：参照相关标准或企业内控标准。

*控制措施：同化学药品控制，确保符合生产工艺要求。

第三章制浆过程质量控制

3.1备料

*控制要点：原料的切断度（长度、均匀度）、除尘效果、杂质去除程度。

*控制方法：定期检查刀盘间隙、筛网状况；目测或仪器检测料片规格。

*质量要求：料片长度和厚度符合工艺要求，无过大或过小颗粒，杂质含量低。

3.2蒸煮/制浆（以化学浆为例）

*控制要点：用碱量、液比、蒸煮温度、蒸煮时间、最高压力、升温速率。

*控制参数：根据原料种类和浆种要求设定，并通过实验优化。

*质量指标：粗浆硬度（或卡伯值）、得率、残碱、粗浆筛渣率。

*控制方法：严格执行蒸煮曲线；采用自动控制系统监控关键参数；定期取样分析粗浆硬度和残碱，及时调整工艺。

3.3洗涤与筛选

*控制要点：洗涤用水量、洗涤温度、洗涤浓度、真空度（对于真空洗浆机）；筛板孔径/缝宽、进浆浓度、压力差、筛选效率。

*质量指标：洗后浆残碱（或洗净度）、筛选后浆料的洁净度（尘埃度、粗纤维束含量）。

*控制方法：调节洗涤水量和真空度，确保洗净度；定期检查和更换筛板，防止堵塞和破损；监控筛选进出口压力差。