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合成树脂生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：合成树脂生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成树脂生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程安全、高效，保护员工职业健康。通过规范操作流程，降低职业危害，提高生产效益。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环境监测、个人卫生等方面，为员工提供清晰的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。长发员工需佩戴帽子，避免长发进入设备。

2.设备检查：启动设备前，应检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、输送带、阀门、管道等是否正常。如有异常，应及时报告并停止操作。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。操作前应确保设备周围无杂物，地面无油污，无积水。

4.检查原料：确认原料质量符合要求，避免因原料问题导致设备损坏或产品质量不合格。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作规程、应急处理措施等，确保能够熟练操作。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

7.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保空气中无有害物质超标，符合国家职业卫生标准。

8.个人卫生：操作前，员工应清洗双手，避免交叉污染，保持个人卫生。

9.应急准备：熟悉应急预案，了解逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动设备，包括电机、输送带、加热装置等，确保各部分运行正常。

2.投放原料：在设备运转稳定后，按照配方要求，准确投放原料，避免过量或不足。

3.控制温度：根据树脂合成工艺要求，调节加热装置的温度，确保反应温度稳定。

4.搅拌均匀：启动搅拌装置，确保原料在反应过程中充分混合，提高反应效率。

5.观察反应：密切观察反应过程，注意颜色、气味等变化，及时调整工艺参数。

6.控制时间：根据反应时间要求，掌握合成树脂的生成过程，防止过度反应或反应不完全。

7.停止搅拌：反应完成后，关闭搅拌装置，停止加热，让树脂自然冷却。

8.冷却处理：待树脂冷却至室温后，进行物理或化学处理，提高树脂的物理性能。

9.取样检验：从生产过程中取样，进行质量检验，确保产品符合标准。

10.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理设备内外，更换滤网，准备下次生产。

11.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、原料用量等，为工艺优化提供依据。

12.安全检查：操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停机检查，排除隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备各部件运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或断裂情况。

-加热装置温度控制精确，无过热或温度波动。

-搅拌装置均匀搅拌，无搅拌不均或停滞现象。

-电气控制系统显示正常，无错误代码。

-设备表面清洁，无油污、积尘。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或连接件松动。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-输送带运行不顺畅，可能是异物卡住或磨损严重。

-加热装置温度失控，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

-搅拌不均或停滞，可能是搅拌器损坏或搅拌桨叶磨损。

-电气控制系统出现错误代码，需根据代码排查故障。

-设备表面油污或积尘，可能是润滑不足或维护不及时。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。根据情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数、清洁设备等。同时，应记录设备异常情况，分析原因，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有部件按预期工作。

-使用温度计、压力计等仪器，对关键设备参数进行测量，如加热装置的温度、压力系统的压力等。

-通过目视检查和手动操作，检查设备外观和结构完整性。

-进行样品分析，检验产品是否符合质量标准。

-使用流量计、转速计等，对生产过程中的流量、转速等参数进行监测。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整加热装置的温度，确保反应温度稳定在设定范围内。

-调整搅拌速度和力度，保证原料混合均匀。

-调整输送带的速度，确保原料输送平稳。

-校准压力控制系统，确保压力稳定。

-检查并调整电气控制系统，确保操作准确无误。

-清洁设备，检查润滑系统，确保设备运行顺畅。

-更换或修复损