石材开采工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

石材开采工设备安全操作规程

文件名称：石材开采工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材开采作业中各类设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握设备操作技能，确保石材开采作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，禁止佩戴易脱落的饰品和衣物。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无裂纹、无油污等异常情况。

b.检查设备各部件的紧固情况，如螺栓、螺母等，确保无松动。

c.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

d.检查电气系统，确保线路完整、无裸露、无破损。

e.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无障碍物，地面平整。

b.检查周围环境，确保无易燃易爆物品，无化学品泄漏。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查安全通道，确保畅通无阻。

4.操作手册学习：

a.操作人员应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

b.对于新设备或新工艺，操作人员应参加培训，掌握相关知识和技能。

5.预热设备：

a.根据设备要求，进行预热，确保设备在正常温度下工作。

b.预热过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

6.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保操作人员与指挥人员之间的通讯畅通。

b.确保所有通讯设备电量充足，备用电池处于良好状态。

7.紧急停机装置检查：

a.检查紧急停机装置是否易于触及，且能迅速切断设备电源。

b.确保紧急停机装置在紧急情况下能够正常工作。

8.环境监测：

a.根据作业要求，对噪声、振动、粉尘等环境因素进行监测，确保符合国家标准。

b.对监测结果进行分析，如发现异常，及时采取措施进行调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件动作协调。

b.依次启动液压系统、电气系统，观察设备各部分是否正常响应。

c.在设备运行前，确认操作人员周围无人员、无障碍物。

d.按照设备操作手册规定的顺序，逐步进行设备的启动操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的操作杆或按钮进行设备控制。

b.操作过程中，保持专注，遵循“先慢后快”的原则，逐步加大设备速度。

c.在设备运行过程中，密切观察设备状态，如发现异常，立即停止操作。

d.作业过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，再进行参数调整。

3.异常处置：

a.设备运行中如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。

b.确认设备停止运行后，对现场进行安全评估，确保无危险后方可进行下一步操作。

c.如设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

d.在处理设备故障时，遵守维修安全规程，佩戴必要的防护用品。

e.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

4.结束操作：

a.完成作业后，先关闭设备，确保设备处于停止状态。

b.检查设备各部件，确保无损坏，无油污，无遗漏物品。

c.关闭液压系统和电气系统，切断电源。

d.整理作业现场，清理工具和材料，确保环境整洁。

e.向上级汇报作业完成情况，记录操作日志。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、异常情况、处理措施等。

b.定期对操作记录进行审查，分析操作过程中的问题，持续改进操作规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

c.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

d.制动系统灵敏可靠，能够在规定时间内完成制动动作。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.传动装置运行顺畅，无卡滞、异常磨损等情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.液压系统压力波动或油液温度过高，可能是油路堵塞、泄漏或液压元件损坏。

c.电气系统出现闪烁、冒烟、异味等，可能是线路老化、电器元件故障。

d.制动系统反应迟缓或制动效果不佳，可能是制动片磨损、制动液污染。

e.设备温度持续升高，可能是冷却系统故障或长时间高负荷运行。

f.传动装置出现异响、卡滞，可能是润滑不足或传动部件磨损。

3.状态监测方法