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混凝土工程施工监理实施细则

一、监理工作依据

本细则以现行国家及行业相关技术标准、设计文件、施工合同为依据，具体包括但不限于：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2021）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、设计图纸及变更文件、施工总承包合同及监理合同等。

二、监理范围与目标

（一）监理范围：涵盖本工程所有混凝土分项工程，包括但不限于基础混凝土（筏板、独立基础、承台）、主体结构混凝土（框架柱、梁、板、剪力墙）、二次结构混凝土（构造柱、过梁、压顶）及零星混凝土工程（设备基础、散水等）。

（二）质量目标：混凝土分项工程验收合格率100%，混凝土强度、结构尺寸偏差、外观质量等关键指标符合设计及规范要求；主体结构混凝土优良率不低于85%（合同有更高要求时按合同执行）。

（三）进度目标：混凝土工程施工进度与总进度计划同步，关键节点（如基础底板浇筑、主体结构封顶）完成时间偏差不超过3日。

（四）安全目标：混凝土施工过程中无模板坍塌、机械伤害、高处坠落等重大安全事故，一般安全事故发生率控制在0.5‰以内。

三、监理工作内容

（一）质量控制

1.原材料与构配件监理：

-水泥：核查出厂合格证、3天及28天强度报告，现场抽样检测安定性、凝结时间及强度（每500t同厂家、同品种、同强度等级为一检验批，不足500t按一批计）；禁止使用过期（出厂超过3个月）或受潮结块水泥。

-粗细骨料：检查石子粒径（梁、板混凝土石子最大粒径≤钢筋最小净距的2/3且≤截面最小尺寸的1/4）、含泥量（C30及以上混凝土石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%；C30以下石子含泥量≤2%，砂含泥量≤5%）、泥块含量（石子≤0.5%，砂≤1%）；重点核查海砂氯离子含量（≤0.06%），禁止使用碱活性骨料（设计有要求时需做碱骨料反应试验）。

-外加剂：核查产品合格证、检测报告，现场抽样做减水率、凝结时间差、抗压强度比试验（同一品种每50t为一检验批）；禁止使用含氯盐外加剂（预应力混凝土及潮湿环境下的钢筋混凝土）。

-粉煤灰等掺合料：检查细度（≤25%）、烧失量（≤8%）、需水量比（≤105%），每200t为一检验批；掺量需经试配验证，确保混凝土性能满足要求。

2.混凝土配合比审核：

-审查施工单位提交的混凝土配合比报告（需由具备CMA资质的实验室出具），重点核对强度等级、抗渗等级（设计有要求时）、坍落度（基础大体积混凝土160±20mm，梁板柱180±20mm，墙柱200±20mm）、初凝时间（夏季≥6h，冬季≥8h）等参数；大体积混凝土需核查胶凝材料总量（≤500kg/m3）、水胶比（≤0.5）、入模温度（≤30℃）。

-监督施工单位进行开盘鉴定，现场实测坍落度、扩展度（泵送混凝土需测）、含气量（抗冻混凝土需测），留存试拌混凝土试块（1组/次）；若实测指标与配合比偏差超过±10%，需要求重新调整配合比。

3.施工过程监控：

-模板工程：检查模板支架立杆间距（梁底立杆≤0.9m，板底立杆≤1.2m）、水平杆步距（≤1.5m）、扫地杆设置（距地面≤200mm）；复核模板标高（允许偏差±5mm）、截面尺寸（允许偏差+4mm/-5mm）、相邻板表面高低差（≤2mm）；重点检查梁柱节点、后浇带、施工缝处模板拼缝（缝隙≤2mm，需用海绵条或胶带封堵）；高大模板（搭设高度≥8m或跨度≥18m）需核查专家论证报告及现场搭设与方案一致性。

-钢筋工程：核查钢筋品种、规格、数量（与图纸偏差≤1根/处），检查机械连接接头（套筒长度≥1.1倍钢筋直径，外露丝扣≤2扣）、焊接接头（单面焊焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝饱满无咬边）、绑扎接头（搭接长度≥1.2La，绑扎丝梅花形布置，间距≤300mm）；使用钢筋保护层厚度检测仪抽查板（允许偏差+8mm/-5mm）、梁（+10mm/-7mm）、柱（+10mm/-7mm）保护层，每构件抽查5点，合格率≥90%。

-混凝土浇筑：

-浇筑前检查：确认模板内杂物清理干净（无木块、钢筋头、焊渣），钢筋及预埋件位置准确（预埋件中心线偏差≤3mm），施工缝凿毛到位（露出石子面积≥80%），湿润模板（无积水）；核查混凝土运输单（标注强度等级、坍落度、出厂时间），超过初凝时间（出厂后≥4h）的混凝土禁止使用。

-浇筑过程监控：

-分层厚度：柱、墙混凝土≤500mm，