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混凝土柱首件监理实施细则

混凝土柱首件施工监理工作以首件工程验证施工工艺可行性、确定质量控制标准、形成可推广的施工管理模式为核心目标，重点覆盖施工准备、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、养护及拆模全流程，贯穿材料进场检验、工序交接验收、实体质量检测等关键环节。监理工作需严格依据设计文件、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）等规范标准，通过事前预控、过程监控、事后验收的闭环管理，确保首件混凝土柱在轴线位置、截面尺寸、钢筋保护层厚度、混凝土强度等关键指标满足设计要求，为后续批量施工提供质量基准。

一、施工准备阶段监理要点

1.施工单位资质与人员核查：监理工程师应核查施工单位的建筑工程施工总承包资质有效性，重点查验项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员的岗位证书及履职记录；特种作业人员（如架子工、电工、钢筋工）需持有效操作证上岗，证件需在有效期内且与作业内容匹配。

2.专项施工方案审核：首件混凝土柱施工前，监理机构需组织专家对《混凝土柱专项施工方案》进行论证（若属超过一定规模的危险性较大分部分项工程），重点审查内容包括：模板支撑体系设计（立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置）、钢筋连接工艺（机械连接参数、绑扎搭接长度）、混凝土浇筑顺序（分层厚度、振捣方式）、养护方案（覆盖材料、洒水频率）、应急预案（高支模坍塌、混凝土浇筑中断处理措施）等。方案中需明确首件工程质量目标（如混凝土强度≥设计值115%、截面尺寸偏差≤±3mm），并附模板支架计算书（需经第三方复核）、钢筋配料单、混凝土配合比设计报告（需经有资质实验室验证）。

3.材料与设备验收：

-钢筋进场时，监理工程师应核对质量证明文件（包括炉批号、力学性能检测报告），按规范要求见证取样送检（每60t为一个检验批，不足60t按一批计），检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；对HRB400E等抗震钢筋，需额外核查强屈比（≥1.25）、超屈比（≤1.30）、最大力下总伸长率（≥9%）是否符合要求。

-模板材料（木模板需核查含水率≤15%、胶合强度≥0.7MPa；钢模板需检查面板厚度≥5mm、肋板间距≤300mm）、钢管（φ48.3×3.6mm，壁厚偏差≤-0.18mm）、扣件（直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗滑承载力≥6.5kN）进场时，监理需检查外观质量（钢管无严重锈蚀、弯曲；扣件无裂纹、变形），并抽取钢管、扣件送检（钢管每批400根抽检3根，扣件每批5000个抽检8个）。

-混凝土原材料（水泥需核查3d/28d强度报告；砂需检测含泥量≤3%、泥块含量≤1%、细度模数2.3-3.0；石子需检测压碎指标≤10%、针片状颗粒含量≤15%、含泥量≤1%）进场时，监理应监督施工单位按批次取样送检，商品混凝土需核查厂家资质及开盘鉴定报告（包含坍落度、扩展度、凝结时间等参数）。

-施工机械（混凝土泵车需核查年检记录，泵管直径与浇筑高度匹配；钢筋加工机械需调试合格，直螺纹滚丝机需校准丝头长度及螺距）、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺需经计量检定，有效期内）需经监理工程师现场验收，留存调试记录及检定证书复印件。

二、模板工程监理控制

1.模板安装质量控制：

-轴线位置：监理工程师使用全站仪复核柱模板定位线，允许偏差≤2mm；柱模上口中心与下口中心偏移量≤3mm（通过吊线锤或激光投线仪检测）。

-截面尺寸：模板安装完成后，沿柱高均匀选取5个检测点（柱顶、柱中、柱底及上下1/3处），使用钢尺测量截面长、宽，允许偏差+4mm/-2mm；对角线偏差≤5mm（测量柱模两对边对角线长度差）。

-垂直度：采用经纬仪或铅垂仪检测，柱高≤5m时，垂直度偏差≤6mm；柱高＞5m时，偏差≤8mm；每层垂直度偏差累计值≤10mm。

-支撑体系：模板支架立杆纵横向间距≤900mm（设计有特殊要求时按方案执行），扫地杆距地面高度≤200mm，水平杆步距≤1.5m，顶层水平杆与模板支撑点间距≤500mm；梁底立杆需与柱模立杆形成拉结（采用水平杆或斜撑连接），避免受力偏移；剪刀撑需沿支架四周外立面满设，内部每5-8m设置一道，角度45°-60°，剪刀撑杆件接长采用搭接（搭接长度≥1m，扣件≥3个）。

-拼缝处理：木模板拼缝宽度≤2mm，需粘贴海绵条防漏浆；钢模板拼缝需加设橡胶条，螺栓紧固间距≤300mm；柱模与楼板接触面需用1:2水泥砂浆封堵，避免烂根。

2.模板拆除控制：

-非承重侧模拆除时间：混凝土强度需保证表面及棱角