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手工平毯工工艺操作规程

文件名称：手工平毯工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于手工平毯工艺操作，包括原料准备、编织、整理等环节。操作人员须严格遵守规程，确保生产过程安全、高效、质量稳定。规程要求操作人员具备一定的手工编织技能，熟悉设备性能，掌握安全操作知识。同时，应定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩等，以防止纤维飞溅和化学物质接触皮肤。

-操作人员应熟悉手工平毯工艺流程和操作步骤，了解各自岗位的安全操作规程。

2.设备准备：

-确认编织机等设备处于正常工作状态，无异常噪音、震动和泄漏。

-检查编织机的各个部件，如齿轮、轴承、导线等，确保无损坏、松动或磨损。

-检查设备的电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线或接头。

-对设备进行清洁，清除灰尘、纤维和其他杂物。

3.原料准备：

-检查原料的质量，确保纤维的长度、粗细和均匀度符合要求。

-检查原料的含水率，避免因水分过多导致纤维膨胀变形。

-准备足够的原料，确保操作过程中不会因原料不足而中断。

4.环境检查：

-检查工作场所的通风情况，确保空气流通，防止纤维飞散和有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险物质。

-确认照明充足，无安全隐患。

5.防护措施：

-操作前，应确认所有安全防护装置齐全且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-在操作过程中，禁止无关人员进入工作区域。

6.安全培训与确认：

-操作人员应参加安全培训，了解操作过程中可能存在的危险因素和应急处理措施。

-操作前，应由班长或安全员对操作人员进行现场安全确认，确保其了解并遵守安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动编织机，进行空转检查，确认设备运行平稳，无异常情况。

-然后，将原料按照规定的顺序和数量放置在编织机上，确保原料整齐有序。

-接着，调整编织机的张力，确保编织过程中纤维均匀分布，避免起皱或断裂。

-开始编织，按照既定的图案和密度进行操作，注意观察编织过程，确保质量。

2.作业方式：

-操作者应站在编织机的正面，双手握住编织工具，按照规定的节奏和力度进行编织。

-在编织过程中，保持目光集中，观察纤维的走向和编织质量，及时调整工具位置和力度。

-对于需要特殊处理的区域，如接头、转弯等，应特别注意操作手法，确保过渡自然。

-编织完成后，停止机器，检查编织质量，如有问题及时进行调整。

3.异常处置：

-若发现编织机出现故障或原料问题，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对于简单的故障，如纤维缠结，可手动解除缠结，重新开始操作。

-对于复杂的故障，如机械部件损坏，应通知维修人员进行检查和维修。

-在处理异常情况时，应确保操作人员的安全，避免因操作不当造成伤害。

-处理完异常后，重新检查设备状态，确认无误后方可恢复操作。

4.安全注意事项：

-操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入编织机内，以免发生夹伤。

-禁止在编织机运行时调整设置或进行清洁工作。

-操作者应定期休息，避免疲劳操作，影响操作质量和安全。

-操作完成后，应关闭编织机，整理工作现场，确保下一班次操作前的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-编织机运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带和齿轮运行顺畅，无打滑或磨损痕迹。

-电机工作正常，温度在允许范围内，无过热现象。

-电气线路无裸露电线，绝缘良好，无短路或漏电情况。

-压缩空气系统压力稳定，供气充足。

-工作台面清洁，无纤维堆积和异物。

-操作界面显示正常，各项参数指标在设定范围内。

2.异常现象识别：

-编织机出现不规律的震动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带故障。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-电气线路出现短路或漏电，可能导致设备损坏或安全隐患。

-压缩空气压力波动，可能影响设备正常工作。

-编织质量下降，可能是原料质量不佳或设备调整不当。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或异物。

-听觉检查：在设备运行时，注意听是否有异常噪音。

-温度测量：使用温度计定期测量电机和轴承温度。

-电气测试：使用万用表等工具检测电气线路的绝缘电阻和电流。

-压力检测：使用压力表监测压缩空气系统的压力。

-质量监控：定期检查编织产品的质量，如纤维密度、