货物装卸操作规程及安全操作规范.docxVIP

货物装卸操作规程及安全操作规范

货物装卸作业是物流运输、仓储管理中的核心环节，直接关系到货物安全、作业效率及人员健康。为规范操作流程，防范安全事故，结合行业实践与安全标准，制定以下全流程操作规范及安全要求：

一、作业前准备

（一）人员准备

1.作业人员须经专业培训并考核合格，持有效操作证上岗（如叉车司机需持《特种设备作业人员证》）。新员工、转岗人员须完成岗前安全培训，掌握货物特性、装卸工具使用及应急处置方法后方可参与作业。

2.作业前召开班前会，由班组长或安全员交底，明确作业任务（货物种类、数量、堆放位置）、风险点（如易碎品碰撞、危险品泄漏）及防范措施，确认全员理解并签字记录。

3.穿戴符合标准的劳动防护用品：穿戴防滑防砸安全鞋（钢包头、防刺穿）、耐磨损手套（搬运尖锐货物时使用防割手套）、反光背心（夜间或视线不良环境）；搬运粉尘货物时佩戴防尘口罩（N95及以上），接触腐蚀性物质时穿戴防化服、护目镜及耐酸碱手套。

（二）设备与工具检查

1.装卸机械检查（以叉车、起重机为例）：

-叉车：启动前检查刹车灵敏度（测试空载状态下3m内制动距离）、转向系统灵活性（左右转向无卡阻）、轮胎气压（标准值±0.2bar）及磨损程度（胎纹深度≥3mm）；检查灯光（近远光灯、转向灯、警示灯）、喇叭功能；货叉需无变形（叉尖磨损≤原厚度的10%）、定位销固定牢固；液压系统无漏油（检查油缸、油管接口）；空载测试起升、倾斜功能，确认限位装置有效（起升最大高度时自动停止）。

-起重机：检查钢丝绳断丝数（一个捻距内断丝≤总丝数的10%）、磨损程度（直径减少≤7%），绳端固定（压板数量≥2个，绳卡间距≥6倍绳径）；吊钩无裂纹（重点检查钩身、钩颈）、防脱装置有效（闭合间隙≤2mm）；限位器（起升、运行）功能正常（模拟超程测试自动断电）；制动器制动间隙符合要求（块式制动器间隙≤1mm），制动片厚度≥原厚度的50%。

2.手动工具检查：手推车、托盘车须无轮轴松动（推动时无异响）、刹车有效；撬棍无弯曲变形（长度≥1.2m时允许最大弯曲度≤5mm）；吊带（绳）无断股、磨损（合成纤维吊带磨损面积≤原面积的10%），金属吊具无裂纹、变形（吊钩开口度增加≤15%）。

（三）环境与货物确认

1.作业区域清理：清除地面杂物（如铁钉、油污）、积水，确保通道宽度≥2.5m（叉车作业时≥3.5m）；检查照明（照度≥300lux，黑暗环境使用移动照明设备）、通风（密闭空间需强制通风，危险品作业时换气次数≥12次/小时）。

2.货物状态核对：对照单据确认货物名称、规格、数量，检查包装完整性（纸箱无破损、木箱无开裂、袋装货物无漏料）；标注“易碎”“向上”“怕湿”等标识的货物需单独确认摆放方向；危险品需核查MSDS（化学品安全技术说明书），确认运输标签（如易燃液体、氧化剂）与实际货物一致。

3.堆放区域规划：根据货物特性划分区域（如普通货物区、易碎品区、危险品区），设置隔离带（危险品区与其他区域间距≥5m）；地面铺垫防护材料（易碎品用泡沫板，金属件用橡胶垫）；确认堆垛基础稳固（软质地面需铺设木板或钢板）。

二、装卸作业操作规范

（一）人工装卸作业

1.单件货物搬运：

-单人搬运重量≤20kg（特殊培训人员≤25kg），超过时须2人及以上协作；搬运前确认货物重心（标识“重心点”的按标识操作，无标识时双手抓握货物中下部）。

-起运姿势：双脚前后分开（间距与肩同宽），弯腰屈膝（膝盖弯曲≥90°），背部保持挺直，双手均匀用力将货物抱（抬）至腹部高度后缓慢起身，避免突然发力或扭转腰部。

-行走要求：视线保持前方（货物高度不超过视线），步幅≤0.6m，通过门槛、斜坡时减速（速度≤0.5m/s），遇障碍物先放下货物再清理。

2.堆码与拆垛：

-堆码原则：大不压小、重不压轻、标签向外、箭头朝上；同一托盘货物需均匀分布（重心偏差≤托盘中心10cm），堆叠高度≤1.5m（易碎品≤1m），层间铺垫隔板（纸质货物用瓦楞纸板，玻璃制品用泡沫棉）。

-拆垛顺序：遵循“先堆后拆”原则，从顶层逐件取下，禁止从中间或底部抽拉；拆垛时一人操作、一人监护，防止上层货物滑落（高度≥1.2m时使用脚手架或登高梯）。

3.特殊动作禁忌：禁止抛掷货物（抛掷高度≥0.5m即视为违规）、禁止单肩扛运（易导致脊柱侧弯）、禁止站在货物上作业（堆叠货物承重≤200kg/m2时禁止站立）。

（二）机械装卸作业

1.叉车作业：

-起叉操作：货叉插入托盘深度≥托盘长度的2/3（1.2m托盘插入≥80cm），调整货叉高度（离地面10-20cm），门架后倾（角度≤10°），确认货物与货叉贴紧无滑动后缓慢起升（速度≤0.3m/s）。

-行驶规范：空载最高速