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公司粉状化妆品制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司粉状化妆品制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉状化妆品制造工岗位的职业健康及安全操作。旨在规范员工在制造过程中遵守相关法律法规，确保员工的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事粉状化妆品制造工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工需穿戴清洁的工作服，并佩戴防护口罩，防止粉尘吸入。

-根据操作需要，佩戴护目镜，以防粉末飞溅入眼。

-手套使用应选择耐酸碱、防尘材料，确保双手清洁与安全。

-头发需束起，避免接触生产设备或粉末。

-严禁佩戴饰品、长指甲等可能影响操作安全的物品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、开关等。

-检查设备防护罩是否完好，确保无破损或松动。

-检查设备冷却系统是否正常，防止因过热导致设备故障。

-检查生产线上的传感器和检测装置是否灵敏准确。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，定期清扫，防止粉尘积累。

-确保通风良好，使用排风扇或通风管道排除有害气体。

-地面应平整，无油污、水渍等，以防滑倒。

-作业照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

-打开电源，启动设备，观察设备运转是否正常。

-按照操作规程，逐步调整设备参数至预定值。

-投入原料，控制进料速度，确保原料均匀加入。

-设备运行过程中，密切监控设备状态，防止异常。

-作业完成后，关闭设备，清理设备表面残留物。

-断开电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-准备原料，确保原料质量符合生产要求。

-进行原料称量，精确控制原料比例。

-将原料送入混合设备，进行均匀混合。

-将混合好的原料送入粉碎设备，进行粉碎处理。

-粉碎后的物料进行筛分，去除杂质。

-最后进行包装，确保包装符合卫生标准。

3.特定操作技术规范：

-称量时，使用精确的称量设备，避免误差。

-混合和粉碎过程中，控制温度和湿度，防止原料变质。

-包装时，注意包装材料的质量和封口严密性。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

-对设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员。

-在设备维修期间，确保作业区域安全，防止误操作。

-异常情况处理完毕后，重新启动设备，继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动。

-传感器和检测装置显示正常，无报警信号。

-机器温度、湿度等环境参数在设定范围内。

-电气控制系统稳定，无跳闸或短路现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良。

-电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障。

-传动部件断裂或磨损，可能因长期超负荷运行。

-传感器或检测装置失灵，可能导致生产异常。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、运行声音和温度等。

-使用监测仪器，实时监控设备电流、电压等参数。

-设立设备维护记录，跟踪设备运行状态和维修历史。

-培训操作人员识别异常情况，及时报告。

-定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备的运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-监测设备的温度、压力等关键参数是否在安全范围内。

-检查原料输送系统是否顺畅，有无堵塞或漏料现象。

-检查产品质量，如颜色、颗粒度等是否符合标准。

-测试生产线的自动化控制系统是否响应及时准确。

2.调整方法：

-调整设备运行速度，通过调整变频器实现。

-调整温度和压力，通过控制阀门和温控装置实现。

-清理或更换输送系统中的过滤网，以恢复原料输送顺畅。

-调整生产线上的设备参数，确保产品质量稳定。

-校准传感器和检测装置，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现生产速度不稳定，应检查设备传动部分，必要时进行润滑或更换部件。

-若温度异常，应检查冷却系统，确保冷却水供应充足且循环正常。

-若出现原料输送问题，应检查输送带或管道，排除堵塞或磨损问题。

-若产品质量出现波动，应检