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金属加热时的变化（一）锻造工艺与锻模设计主讲老师：雷正
01氧化目录CONTENT02脱碳
PART01氧化
PARTONE氧化（一）概念氧化铁皮形成过示意图金属在高温炉内加热时，金属表面的合金元素将和炉气中的氧化气体（如O2、CO2、H2O、和SO2）发生反应，使金属表层生成氧化皮，这种现象称为氧化，或叫烧损。
PARTONE氧化（二）氧化的影响因素01炉气成分炉气的性质取决于燃料燃烧时的空气供给量。当供给空气过多时，炉气性质为氧化性，则氧化严重。相反则呈现还原性，氧化皮很薄，甚至不产生氧化。02加热温度温度越高，氧化扩散速度加快，氧化过程会加剧，结果形成的氧化皮也厚。一般，低于570-600℃时，氧化缓慢；超过900-950℃后，氧化急剧增加。
PARTONE氧化（二）氧化的影响因素03加热时间时间越长，氧化皮越多。因此，采用快速加热如电加热，缩短高温下的停留时间，可有效减少氧化程度。04钢的成分在相同条件下，随着钢中含碳量的增加，钢的氧化程度有所下降，这是因为在高碳钢中反应生成了较多CO而降低了氧化铁的生成量。
PARTONE氧化（三）氧化皮的危害和预防措施带来的危害：造成钢材的烧损，烧损量一般为3-5%。(与火次有关，一次为1.5-3.0%)。模锻时氧化皮压入锻件内，降低表面质量和尺寸精度。氧化皮质脆而硬，加剧模具磨损。氧化皮在炉底烧结成块，降低炉衬寿命。
PARTONE氧化（三）氧化皮的危害和预防措施预防措施：在保证锻件质量的前提下，尽量采用快速加热，缩短加热时间。在燃料完全燃烧的条件下，避免氧气过剩，并减少燃料的水分。采用少无氧化加热。
PART02脱碳
PARTTWO脱碳（一）概念金属脱碳现象钢在高温加热时，表层中的碳与炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O等）及某些还原性气体（如H2）发生化学反应，生成甲烷或一氧化碳，造成钢料表层的含碳量减少，这种现象称为脱碳。
PARTTWO脱碳（二）脱碳的影响因素和氧化的影响因素一样01.炉气成分脱碳能力最强的是H2O（汽）、其次是CO2和O2，较弱是H2。02.加热温度加热温度越高，脱碳越严重。03.加热时间时间越长，脱碳层越厚。04.化学成分内因，钢中含碳量越高则脱碳倾向越大。W、Al、Co等元素使脱碳增加，而Cr、Mn能阻止脱碳，Si、Ni和V对钢的脱碳没有影响。
PARTTWO脱碳（三）脱碳危害和预防措施金属表面强度降低、耐磨性降低、疲劳强度降低、可锻性降低、热处理时可能发生开裂。预防氧化的措施可同时预防脱碳的产生。
总结金属加热过程中，由于加热温度过高、加热时间或高温停留时间太长，而引起氧化、脱碳的现象。金属氧化皮的生产及脱碳层厚度增大会直接降低金属性能或者影响进一步锻造成形，因此锻前或者加热前就要采取相应措施。尽量采用快速加热，缩短加热时间；若是燃料加热，尽量减少燃料的水分；或者采用少无氧化加热方式。总结
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