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橡胶制胶工岗位标准化操作规程

文件名称：橡胶制胶工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制胶工岗位的日常操作，旨在规范橡胶制胶过程，确保产品质量和生产安全。通过制定标准化的操作流程，提高工作效率，降低生产成本，保障员工健康与安全。本规程适用于所有从事橡胶制胶工作的员工及管理人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查橡胶制胶设备是否正常运行，包括胶机、搅拌机、输送带、切割机等关键设备。检查设备有无损坏、磨损或异常现象，发现问题及时报修。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜。操作现场不得有积水、油污等，确保操作环境符合生产要求。

4.原材料检查：检查橡胶、促进剂、填料等原材料的质量，确保其符合生产标准。对于过期或质量不合格的原材料，禁止使用。

5.配方核对：核对橡胶配方，确保各项参数符合生产要求。如有变动，及时调整配方并做好记录。

6.检查工具：确保所有操作工具完好无损，如剪刀、量具、搅拌棒等，以便操作过程中正常使用。

7.紧急预案：熟悉并掌握操作过程中的应急预案，如火灾、漏电、中毒等情况的处理方法。

8.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握橡胶制胶的基本知识和操作技能。

9.环保要求：操作过程中注意环保，防止污染，确保生产过程符合环保法规。

10.文件记录：操作前做好相关文件的填写，包括生产记录、设备维护记录、原材料检验记录等。

三、操作步骤

1.搭建工作台：根据生产要求搭建稳固的工作台，确保操作平稳安全。

2.配方称量：根据配方要求，准确称量橡胶、促进剂、填料等原材料，注意计量误差控制在规定范围内。

3.混合搅拌：将称量好的原材料放入搅拌机，按照规定的速度和温度进行搅拌，直至混合均匀。

4.输送胶料：将搅拌均匀的胶料通过输送带输送到制胶区域，注意观察输送情况，防止胶料溢出或损坏。

5.胶片切割：使用切割机按照规定尺寸切割胶片，注意保持切割边缘整齐，避免产生毛刺。

6.胶片检查：对切割好的胶片进行检查，剔除不合格品，确保产品符合质量标准。

7.胶片存放：将合格的胶片按照顺序整齐存放，避免重叠堆放，防止变形或损坏。

8.设备维护：定期检查和维护胶机、搅拌机等设备，确保设备处于良好工作状态。

9.清洁工作区域：操作完成后，清理工作区域，清理设备、工具和原材料残留，保持工作环境整洁。

10.记录填写：记录操作过程中的关键参数、设备运行状况、原材料使用情况等，为后续生产提供参考。

11.质量控制：在生产过程中，随时监控产品质量，发现问题及时采取措施纠正。

12.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，应无异常噪音和振动，运行平稳。

-搅拌机、胶机等关键设备温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-切割机切割准确，无偏差，切割刀片锋利。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或过载。

-输送带运行不畅，可能存在异物或磨损严重。

-切割机切割不准确，可能是刀片磨损或调整不当。

-设备漏油，可能是密封件损坏或安装不当。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-操作界面显示错误信息，可能存在软件或硬件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品测试：对制得的橡胶产品进行尺寸、厚度、强度等质量指标的测试，确保产品符合设计要求。

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，如搅拌速度、温度控制、切割精度等，确保设备运行在最佳状态。

-安全性能测试：对设备的安全防护装置进行测试，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

-环境监测：定期检测生产环境中的温度、湿度、空气质量等，确保符合生产标准和员工健康要求。

2.调整程序：

-产品调整：根据测试结果，对产品进行调整，如调整配方、改进工艺