公司化学氧化工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化学氧化工职业健康操作规程

文件名称：公司化学氧化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学氧化工在日常工作中涉及化学氧化操作的所有环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保护环境。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关化学品特性和安全操作流程。规程包括但不限于化学氧化设备的操作、维护、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体坠落造成头部伤害。

b.穿着防酸碱腐蚀的防护服，确保衣物的完整性，避免皮肤直接接触腐蚀性化学品。

c.戴好防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

d.手部操作时，应佩戴耐酸碱手套，确保手部安全。

e.配戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，如管道、阀门、泵等。

b.检查设备内是否有残留的化学品，如有，应清理干净。

c.检查设备接地是否良好，确保电气安全。

d.检查控制系统是否正常，确保操作准确无误。

e.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，避免杂物堆积，减少事故发生概率。

b.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇，降低有害气体浓度。

c.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域应设有应急处理设施，如洗眼器、急救箱等。

e.作业区域应有专人负责，负责监督操作过程，确保安全。

在操作前，操作人员还需进行以下准备：

a.认真阅读并了解本次操作的工艺流程及注意事项。

b.熟悉应急处理程序，如发生泄漏、火灾等情况如何应对。

c.与相关人员沟通，确保操作流程的顺利进行。

d.在操作前对设备进行试运转，确保设备运行正常。

e.检查个人防护用品是否齐全，符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：严格按照设备启机前的检查项目执行，确保设备安全。

b.加料：按照规定的顺序和量将化学品加入设备，避免交叉污染和化学反应失控。

c.启动设备：开启设备，观察设备运行状态，确保设备按预期工作。

d.调节：根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.监控：持续监控设备运行状态，确保工艺参数稳定，发现异常立即处理。

f.停止操作：完成生产任务后，按顺序关闭设备，确保设备安全停机。

g.清理：操作完成后，对设备进行清洗，清除残留的化学品和污染物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或监控的工序，应严格按照操作手册执行。

b.特殊化学品操作时，必须佩戴额外的防护用具，如防护服、呼吸器等。

c.高温高压工序，确保设备有足够的冷却和减压措施。

d.特殊工序操作前，应进行详细的安全评估，并制定相应的应急预案。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

b.分析异常原因，根据应急预案采取相应措施。

c.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

d.在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，遵循安全操作规程。

e.处理完成后，进行全面检查，确保设备恢复正常，无安全隐患。

f.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

g.对所有参与异常工况处理的人员进行安全教育，提高应对能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计允许范围内，避免过热导致设备损坏。

b.压力：对于压力容器和管道，压力应稳定在规定值，避免超压导致事故。

c.流量：物料流量应按照工艺要求保持稳定，确保生产过程的连续性和产品质量。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，与设备铭牌上的参数相符。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，避免过大的噪音影响操作人员。

f.振动：设备运行时，振动幅度应稳定，避免异常振动导致设备损坏。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于过载、冷却系统故障或设备内部泄漏。

b.设备压力波动，可能是由于控制系统故障、管道堵塞或设备内部泄漏。

c.设备流量不稳定，可能是由于泵或阀门故障、物料性质变化或管道堵塞。

d.设备噪音异常增大，可能是由于轴承磨损、齿轮故障或设备内部不平衡。

e.设备振动加剧，可能是由于基础不稳、设备安装不当或设备内部松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观是否有