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地基处理(碎石桩)专项施工方案

1工程概况与地质特征

1.1场地位置

本项目位于长江冲积Ⅱ级阶地后缘，原始地貌为农田与河塘，地面高程8.10～9.40m，设计±0.00对应绝对高程8.60m。

1.2地层剖面

①素填土：层厚0.4～1.2m，松散，σ0=40kPa；

②粉质黏土：层厚2.3～4.5m，软塑，e=0.92，IL=0.75，σ0=80kPa；

③淤泥质粉质黏土：层厚6.0～11.2m，流塑，e=1.35，IL=1.45，σ0=45kPa，有机质含量4.8%，渗透系数3×10??cm/s；

④粉细砂：层厚3.0～6.5m，稍密，N=8～14击，σ0=120kPa；

⑤中粗砂：层厚4.5～8.0m，中密～密实，N=18～32击，σ0=200kPa；

⑥强风化砂岩：层顶埋深22.0～26.5m，σ0=350kPa。

1.3水文条件

孔隙潜水水位1.2～1.8m，年变幅0.8m；下部微承压水头4.5m，渗透系数5×10?3cm/s。

1.4地基处理目标

主厂房柱基最大荷载520kN，差异沉降≤15mm，倾斜≤0.15%，处理后复合地基承载力特征值≥180kPa，压缩模量≥10MPa，液化等级由Ⅲ级降为Ⅰ级。

2碎石桩设计参数

2.1桩型与布置

采用振动沉管挤密碎石桩，桩径0.5m，等边三角形布桩，桩间距1.4m，置换率m=0.102，有效桩长9.0m，进入④层粉细砂≥0.5m，桩顶设0.3m厚级配碎石褥垫层，内铺一层双向钢塑格栅（TGSG80-80）。

2.2材料指标

碎石：粒径20～75mm，不均匀系数Cu≥15，含泥量≤2%，压碎值≤20%，针片状含量≤10%；

石料来源：距现场28km玄武岩轧制料，采用5～40mm与40～75mm两级掺配，比例6:4，现场实测比重2.72t/m3，松散密度1.58t/m3，内摩擦角42°。

2.3设计计算

(1)复合地基承载力

fspk=[1+m(n?1)]fsk，取n=3.2，fsk=80kPa，则fspk=1+0.102×(3.2?1)]×80=98kPa，经深度修正后fa=180kPa，满足要求。

(2)沉降

采用分层总和法，加固区复合模量Esp=mEp+(1?m)Es，Ep=120MPa，Es=3.2MPa，得Esp=15.1MPa；下卧层沉降24mm，加固区沉降18mm，总沉降42mm，满足≤50mm。

(3)液化判别

加固后标贯击数N63.5=N0[1+0.125(ds?3)?0.05(dw?2)]，经面积置换修正后N1=11.4击，大于临界值9.2击，液化指数由14.8降至2.1，等级由Ⅲ级降为Ⅰ级。

3施工准备

3.1技术准备

(1)完成试桩区20m×20m，试桩9根，通过静载、动探、孔压、沉降观测，确定最佳振动频率28Hz、留振时间45s、投料量0.28m3/m；

(2)建立BIM+GIS场地模型，导入桩位坐标，采用RTK放样，误差≤20mm；

(3)编制《碎石桩质量风险清单》共36条，对应预防措施72项。

3.2现场准备

(1)铺设6m宽临时施工便道，采用40cm砖渣+20cm碎石+10cm钢板，单轴承载≥60t；

(2)设置2座300kW箱变，双回路供电，另备250kW柴油发电机组1台；

(3)挖设3级沉淀池，总容积240m3，确保含泥量≤0.5%后回用；

(4)石料堆场硬化4000m2，设1.5m高浆砌石分隔墙，按“先进先用”原则，雨天覆盖防雨布。

3.3机械设备

主机：DZ-90KS变频振动锤，额定激振力360kN，振幅6.2mm，功率90kW；

沉管：φ426mm×10mm无缝钢管，长度12m，下端设45°活瓣桩尖；

上料：ZL50装载机，3m3料斗，皮带输送机15m；

检测：PDA高应变仪、SWS多波孔压仪、EVD动态变形模量仪、无人机航测。

4施工工艺流程

4.1流程图

场地整平→测量放线→沉管机就位→振动沉管至设计深度→分段投料→分段反插挤密→逐步拔管至桩顶→桩机移位→褥垫层铺设→质量检测。

4.2关键工序参数

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