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公司铁合金高炉冶炼工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工岗位的日常操作。规程旨在确保高炉冶炼过程的安全、高效和合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有从事高炉冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护鞋。

-禁止穿着易燃易爆物、宽松衣物和硬质饰品进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

-检查高炉本体、炉顶设备、炉前设备、冷却系统、送风系统等是否正常运行，无异常振动、泄漏、过热现象。

-检查自动化控制系统是否正常，确保各项参数设置准确。

-检查安全阀、压力表、液位计等安全附件是否完好，指示准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-定期检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

-保持地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

-在高炉冶炼作业前，对周边环境进行安全评估，确保无火灾、爆炸等风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动辅助设备，如风机、水泵等，确保其正常工作。

-按照操作规程逐步启动高炉本体设备，包括炉顶、炉前、冷却等系统。

-在设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

-操作时，严格按照设备操作手册进行，不得擅自改变操作顺序或参数设置。

2.作业工序步骤：

-按照作业计划，准确配料，控制好配料比例。

-启动加料系统，将配料均匀加入高炉。

-通过调整送风量和风压，控制高炉冶炼过程。

-定期检查炉况，必要时进行炉内操作，如炉顶放散、炉前出铁等。

3.特定操作技术规范：

-炉顶放散操作时，应确保炉内压力平衡，避免气体爆炸。

-出铁操作时，注意观察铁水流动性，避免发生倒罐事故。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

-对于无法立即处理的异常情况，记录详细情况，上报相关部门，待进一步处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-高炉本体温度、压力、液位等参数应稳定在设定范围内。

-电机运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示准确，控制系统响应迅速。

-通风良好，无有害气体泄漏。

-防护装置完好，无磨损或损坏。

2.常见故障现象：

-设备出现异常高温，可能是因为冷却系统故障或炉体热负荷过大。

-电机出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-通风不畅，可能是风道堵塞或通风设备故障。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观、仪表读数和设备运行状态。

-利用自动化监控系统实时监控设备参数，如温度、压力、流量等。

-对关键设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-建立设备维护保养记录，对故障现象进行分析，预防类似问题再次发生。

-对异常情况进行快速响应，及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测炉内温度分布，确保冶炼均匀。

-监测送风量和风压，调整以优化冶炼过程。

-检查炉顶压力和液位，防止超压或液位异常。

-测试冷却系统性能，确保有效冷却。

-定期检查电气设备绝缘性能，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整配料比例，优化冶炼成分。

-调整送风量和风压，改善炉内气体流动，提高冶炼效率。

-通过调整炉顶放散和炉前出铁操作，控制炉内压力和温度。

-若发现冷却系统不足，增加冷却水流量或调整冷却器设置。

3.不同工况下的处理方案：

-高炉负荷增加时，增加送风量和冷却水流量，控制炉温。

-炉内出现结瘤时，通过炉顶放散或炉前出铁操作，减少炉内压力。

-遇到设备故障，立即停止相关操作，隔离故障区域，启动应急预案。

-在冶炼过程中，如发现成分偏差，及时调整配料和操作参数。

-面对紧急情况，如火灾或爆炸风险，立即执行紧急停机程序，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双脚与肩同宽，保持身体平衡，减少站立和移动时的疲劳。

-避免长