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中心传动刮泥机调试方案

调试前需完成以下准备工作：设备安装检查时，使用水平仪测量中心支座上表面水平度，偏差应≤2mm；检查各连接螺栓扭矩，主传动螺栓需达到设计值的100%（如M20螺栓扭矩≥400N·m）；测量刮臂下沿与池底间隙，使用塞尺在均匀分布的5个点检测，偏差应≤±2mm，整体间隙控制在510mm；检查驱动装置安装，电机与减速机联轴器对中偏差≤0.1mm（径向）、0.05mm（轴向）。电气系统检查需用500V兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，应≥1MΩ；测试控制箱内断路器、接触器动作灵活性，热继电器整定值设置为电机额定电流的1.11.2倍；验证限位开关功能，当刮臂运转至池边时，机械限位应触发电气开关，电机立即停止。辅助系统方面，检查减速机润滑油位，油面应位于视镜中心刻度；液压系统（若有）需进行保压测试，0.5MPa压力下10分钟压降≤0.05MPa；向沉淀池内注入清水至设计水位（通常高于刮臂上沿200300mm），静置24小时观察池体无渗漏后开始调试。

单体调试按以下步骤进行：首先手动调试驱动装置，断开电机电源，手动盘动减速机输入轴，应转动灵活无卡阻；恢复供电后点动电机，观察转向是否与标识一致（从电机端看应为顺时针），点动3次无异常后进行10分钟低速运行，检测减速机油温（≤65℃）、振动值（≤4.5mm/s）及异响情况。随后进行刮臂运转测试，启动电机使刮臂以0.10.3r/min转速运行，用激光测距仪监测刮臂各点与池壁间距，偏差应≤50mm；用红外测温仪测量中心支座轴承温度，连续运行30分钟后温升≤30℃；观察刮泥板与池底接触情况，确保无局部刮擦或悬空（悬空高度＞5mm的区域需调整刮泥板角度）。自动控制调试时，在PLC操作界面输入正转时间2小时、反转时间0.5小时的测试参数，验证程序逻辑是否按设定周期切换转向；触发急停按钮，检查电机是否在0.5秒内停止；模拟过载信号（通过变频器设置过流值为额定电流1.5倍），测试热继电器是否在5秒内断开电路。

联动调试需模拟实际工况逐步推进：空载联动时，连续运行8小时，每小时记录电机电流（应≤额定电流80%）、减速机油温（≤70℃）、刮臂振动值（≤4.5mm/s）；检查中心支座密封处，用干布擦拭后应无明显水渍；测量刮臂挠度，在刮臂末端悬挂线锤，与静止时标记点对比，挠度应≤L/1000（L为刮臂长度）。负载调试时，以设计流量的30%向池内注入含泥污水（悬浮物浓g/L），运行2小时后用超声波泥位计测量泥层厚度，应控制在100200mm；观察排泥口出泥状态，调整排泥阀开度使泥饼含水率≤95%（用快速水分测定仪检测）；监测扭矩传感器数值，稳定运行时应≤额定扭矩的70%；当泥层厚度超过250mm时，测试系统是否自动触发加速刮泥模式（转速提升至0.5r/min）。

参数优化阶段需根据实测数据调整：若刮泥后泥层残留厚度＞50mm，需将刮泥板与径向夹角从20度调整至25度（用角度尺测量）；若排泥浓度＜3%（通过量筒沉降法检测），可延长刮泥周期至3小时/次；若扭矩持续＞额定值60%，需检查刮泥板是否有异物附着（停机后人工清理）或调整刮臂配重；校准扭矩传感器时，通过加载已知重量（如100kg）在刮臂末端，验证传感器显示值与理论值偏差≤5%；最终确定运行参数为：正转时间2.5小时、反转时间0.75小时、排泥阀开度45%、扭矩报警值设为额定值的90%（对应电流值为额定电流1.2倍）。

整个调试过程需严格执行安全规范：调试前切断总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，高压部分（≥380V）由持证电工操作；登高检查刮臂时，需佩戴五点式安全带（安全绳固定点承重≥2kN）；运转过程中严禁用手触碰传动部件，需用红外测温仪或振动仪远距离检测；池内作业前需用气体检测仪监测H2S浓度（≤10ppm）、O2含量（≥19.5%），必要时佩戴正压式空气呼吸器；所有调试数据（包括时间、参数、检测值）需实时记录在调试记录表中，由操作人、监护人、技术负责人三方签字确认。