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预制检查井施工方案

一、工程概况

本工程为市政道路附属设施，主要包括预制检查井的施工。预制检查井采用工厂化生产，现场吊装拼接的方式，井体材料为C30混凝土，井盖采用铸铁井盖，井径根据设计要求确定，井深根据道路等级和地下管线情况确定。

二、施工准备

1.材料准备

-水泥：采用P.O42.5水泥，符合国家标准，出厂日期不超过3个月。

-砂：采用中砂，含泥量不超过3%，细度模数在2.3-2.8之间。

-石子：采用5-20mm的碎石，含泥量不超过1%，针片状含量不超过10%。

-水泥砂浆：采用1:2水泥砂浆，强度等级不低于M10。

-钢筋：采用HPB300级钢筋，用于井壁加固。

-井盖：采用铸铁井盖，符合国家相关标准，承载力不低于20吨。

2.机械设备准备

-混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土和砂浆。

-混凝土运输车：用于运输混凝土。

-吊车：用于吊装预制井体。

-水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。

-水泵：用于现场排水。

-振捣器：用于振捣混凝土和砂浆。

3.人员准备

-项目经理：负责整个项目的施工管理和协调。

-施工员：负责现场施工的具体实施和监督。

-技术员：负责技术指导和质量控制。

-试验员：负责材料试验和混凝土试块制作。

-安全员：负责现场安全管理。

三、施工工艺流程

1.测量放线

-根据设计图纸，使用全站仪和钢尺进行测量放线，确定检查井的位置和尺寸。

-在地面上标出井中心点和井壁边线，确保放线精度。

2.基础施工

-挖掘基础坑：根据设计要求，挖掘基础坑，坑底平整，尺寸略大于井体尺寸。

-基础垫层：在基础坑底部铺设150mm厚的碎石垫层，并进行压实，确保基础平整。

-基础混凝土：在垫层上浇筑C15混凝土基础，厚度为200mm，并进行振捣密实。

3.预制井体生产

-模板制作：采用钢模板，尺寸精确，接缝严密，确保井体成型质量。

-钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋骨架，确保钢筋间距和位置正确。

-混凝土浇筑：采用C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过300mm，并进行振捣密实。

-养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。

4.井体吊装

-吊装准备：在井体生产完成后，进行吊装前的准备工作，包括吊装点的设置、吊装设备的检查和调试。

-吊装作业：采用吊车进行吊装，吊装过程中，确保井体平稳，避免碰撞和损坏。

-井体拼接：将预制井体吊装到基础上方，进行拼接，拼接过程中，确保井体位置和方向正确，接缝处用1:2水泥砂浆填充，并进行振捣密实。

5.井盖安装

-井盖制作：根据设计要求，制作铸铁井盖，确保井盖尺寸和重量符合要求。

-井盖安装：将井盖安装到井口，确保井盖平整，并进行紧固。

6.现场清理

-施工完成后，进行现场清理，包括拆除模板、清理杂物、清洗设备等。

-对施工现场进行整理，确保场地整洁，为后续施工创造条件。

四、质量控制措施

1.材料质量控制

-材料进场时，进行严格检验，确保材料符合国家标准和设计要求。

-材料存储时，做好防潮、防尘、防锈措施，确保材料质量。

2.施工过程质量控制

-测量放线：放线精度控制在±10mm以内，确保井体位置和尺寸准确。

-基础施工：基础垫层和基础混凝土的压实度控制在95%以上，确保基础稳定。

-预制井体生产：钢筋绑扎的间距和位置偏差控制在±10mm以内，混凝土浇筑的振捣密实度控制在98%以上。

-井体吊装：吊装过程中，确保井体平稳，避免碰撞和损坏。

-井盖安装：井盖安装的平整度和紧固度符合要求，确保井盖使用安全。

3.成品质量控制

-井体强度：井体混凝土强度达到C30，并进行强度试验，确保井体强度符合设计要求。

-井体尺寸：井体尺寸偏差控制在±20mm以内，确保井体尺寸准确。

-井盖质量：井盖尺寸和重量符合要求，并进行承载力试验，确保井盖使用安全。

五、安全文明施工措施

1.安全管理

-施工前，进行安全教育和安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

-施工过程中，设置安全警示标志，并进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。

-吊装作业时，设置警戒区域，并进行专人监护，确保吊装安全。

2.文明施工

-施工现场设置围挡，并进行封闭管理，确保施工现场整洁。

-施工过程中，控制噪音和粉尘污染，确保施工不影响周边环境。

-施工完成后，进行现场清理，确保场地整洁，为