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地基处理施工方案(软基处理)

一、工程概况

本项目位于冲积平原区，地面高程2.1～3.4m，表层0.5～1.2m为人工填土，其下为厚8～15m的淤泥质黏土，天然含水率52%～68%，孔隙比1.45～1.82，十字板抗剪强度8～15kPa，下卧粉细砂层，层顶埋深12～18m。场地地震动峰值加速度0.15g，地下水埋深0.3～0.8m。拟建物为单层门式刚架厂房，柱距9m，单柱荷载320kN，地坪堆载60kN/m2，差异沉降控制值≤0.3‰，工后沉降≤15cm，工期要求90d。

二、软基处理目标

1.承载力：处理后复合地基承载力特征值≥180kPa；

2.沉降：加固区最终沉降≤12cm，差异沉降≤5mm/10m；

3.稳定：施工期边坡抗滑稳定系数≥1.3，竣工后≥1.5；

4.工期：从设备进场到卸载交验≤90d；

5.环境：振动速度≤0.5cm/s，噪声≤75dB，无有害泥浆排放。

三、地基处理比选

1.换填：淤泥深度大，弃方量28万m3，造价高、环保压力大，排除；

2.强夯：含水率过高，夯击能量易弹簧，差异沉降难控，排除；

3.水泥搅拌桩：单桩承载力低（≤120kN），桩身均匀性差，排除；

4.高压旋喷：造价高（280元/m），工期长，排除；

5.预应力管桩+筏板：造价高（450元/m2），且桩土共同作用差，排除；

6.真空-堆载联合预压：造价85元/m2，工期70d，沉降可控，选定；

7.局部盲区补充CFG桩：在设备基础及轨道区域增加刚性桩，确保差异沉降≤3mm。

四、技术路线

“真空-堆载联合预压”为主，“CFG桩网”为辅，“信息化动态调控”为核心。

流程：场地整平→铺砂垫层→打设塑料排水板→埋设真空管网→铺膜→抽真空→分级堆载→监测→卸载→检测→局部CFG桩补强→交验。

五、设计计算

1.排水板

采用B型整体式塑料排水板，宽100mm，厚4.5mm，纵向通水量≥40cm3/s（侧压350kPa，180°弯折）。正方形布置，间距1.0m，等效直径dw=66mm，打设深度穿透淤泥进入粉细砂层≥0.5m，平均深度14.5m。

2.砂垫层

厚0.6m，中粗砂，渗透系数≥5×10?2cm/s，上下各一层反滤土工布（200g/m2），内设真空滤管（φ63HDPE波纹管，开孔率≥12%）。

3.真空系统

真空泵额定抽气量3.5m3/min，电机功率7.5kW，每800m2布1台，总管φ110HDPE，支管φ63，每排支管间距6m，支管上每0.6m开φ6孔，外包200g/m2无纺布。

4.堆载

分三级：0→30kPa（7d），30→50kPa（7d），50→80kPa（14d），堆载材料为山皮土，内摩擦角≥28°，分层碾压，每层厚≤0.4m，压实度≥90%。

5.固结度计算

采用Barron理想井固结理论，井径比n=de/dw=15.2，涂抹比ks/kh=3，固结系数Ch=1.8×10?3cm2/s，Cv=1.2×10?3cm2/s。经计算，90d平均固结度U90=92%，满足工后沉降要求。

6.稳定性验算

瑞典圆弧法，采用快剪指标φcu=8°，ccu=12kPa，经Geo-slope计算，最小安全系数1.341.3，满足要求。

7.CFG桩补强

在设备基础下布桩，桩径0.5m，桩距1.8m，正方形布置，桩长12m，混凝土C20，褥垫层厚0.3m，级配碎石，压实度≥95%，桩土应力比n=25，复合地基承载力特征值经计算为268kPa180kPa。

六、施工准备

1.场地：清除表层耕植土及大块杂物，整平标高误差≤±10cm；

2.道路：修建6m宽临时便道，泥结碎石厚0.3m，单轴荷载100kN；

3.水电：安装500kVA箱变1座，φ100给水干管600m，真空泵专用配电箱IP55；

4.测量：建立一级导线网，闭合差≤1/15000，每25m钉控制桩；

5.材料：砂垫层用中粗砂含泥量≤3%，排水板进场抽检10%，每批抽样做通水量、抗拉、抗弯试验；

6.技术交底：对班组进行三维动画交底，考核合格率100%。

七、施工工艺流程及控制要点

1.排水板打设

采用静压式履带插板机，导向架垂直度偏差≤1.5%，打设速率≤15m/min，板头外露砂垫层≥30cm，回带量≤0.5m，超出部分补打；每根板记录深度、回带量、施工时间，数据实时上传云平台。

2.真空管网铺设

滤管铺设坡度≥2‰，接头用双密封承插胶圈，接头处用