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2025年无损检测员(初级)职业技能鉴定实操试卷及答案

2025年无损检测员（初级）职业技能鉴定实操试卷

一、检测前准备（20分）

检测对象为某企业压力容器纵焊缝（材质Q235B，板厚12mm，焊缝余高2mm，长度3m，设计压力1.6MPa，工作介质为压缩空气），采用超声波检测（UT）进行100%检测，执行标准GB/T11345-2023《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》。要求检测人员完成以下操作：

1.设备与器材检查（8分）：

检测前需检查超声波检测仪（型号CTS-9008）、探头（5P9×9K2.5）、耦合剂（机油）、试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）、钢直尺（精度1mm）、记号笔、防护手套、绝缘鞋等。

请列出检查内容及判定合格标准：

2.检测工艺卡确认（12分）：

提供的检测工艺卡部分内容如下（表1），需核对关键参数是否符合标准及检测需求。请指出工艺卡中需重点确认的5项内容，并说明不符合时的处理措施。

表1超声波检测工艺卡（节选）

|参数项|工艺卡设定值|标准/需求要求|

|--|--|-|

|检测比例|100%|设计文件要求100%|

|检测等级|B级|容器标准要求B级|

|探头频率|5MHz|标准推荐4-5MHz|

|探头K值|2.5|板厚12mm，K值2.0-2.5|

|扫描灵敏度|DAC-10dB|标准要求DAC-6dB|

|耦合剂|机油|无特殊限制|

二、仪器调试与校准（30分）

1.时基线校准（15分）：

使用CSK-IA试块（R100、φ50、φ1.5横孔）校准水平线性和垂直线性，要求时基线比例为1:1（水平刻度1格=1mm）。请写出具体操作步骤，并说明校准后如何验证水平线性误差不超过2%。

2.灵敏度校准（15分）：

采用CSK-ⅢA试块（板厚12mm，人工缺陷为φ1×6横孔）制作距离-波幅曲线（DAC），要求检测灵敏度为DAC-6dB。请写出制作DAC曲线的操作步骤，并说明如何通过曲线确定缺陷当量。

三、现场检测操作（30分）

1.扫查操作（10分）：

对焊缝进行锯齿形扫查，要求扫查速度≤150mm/s，扫查覆盖率≥15%。请描述锯齿形扫查的具体动作（包括探头移动方向、角度、与焊缝的相对位置），并说明如何确保扫查覆盖率。

2.缺陷定位与定量（20分）：

检测过程中，在焊缝1.2m位置（距焊缝左端）发现一缺陷，其反射波在时基线上的水平刻度为35格（时基比例1:1），深度刻度为18格（深度比例1:1），波幅为DAC曲线的85%（DAC-6dB为基准）。

（1）计算缺陷的水平位置（距焊缝中心的偏移量）和埋藏深度；

（2）确定缺陷当量（CSK-ⅢA试块中φ1×6横孔的当量为Φ1）；

（3）根据GB/T11345-2023B级检测等级，判断该缺陷是否合格（B级评定等级中，单个缺陷指示长度≤1/3板厚且≤20mm为Ⅰ级）。

四、检测记录与报告（20分）

1.检测记录填写（10分）：

需记录的信息包括：检测日期、检测人员、设备型号、探头参数、试块型号、检测灵敏度、缺陷位置（焊缝编号、距左端距离）、缺陷水平偏移量、埋藏深度、当量尺寸、评定等级。请设计表格并填写本检测案例的记录内容。

2.检测报告编制（10分）：

要求报告包含检测依据、检测对象信息、设备信息、检测结果（合格/不合格）、结论及建议（如不合格需说明返修要求）。请根据本案例编制简要报告。

2025年无损检测员（初级）职业技能鉴定实操试卷答案

一、检测前准备

1.设备与器材检查内容及合格标准：

（1）超声波检测仪：电源指示灯正常，屏幕无花屏，按键响应灵敏，电池电量≥80%（合格）；

（2）探头：晶片无破损、无脱胶，保护膜无裂纹（合格）；

（3）耦合剂：无凝固、无杂质，流动性良好（合格）；

（4）试块：CSK-IA试块R100、φ50、φ1.5横孔无锈蚀、无划痕；CSK-ⅢA试块人工缺陷无堵塞（合格）；

（5）钢直尺：刻度清晰，无弯曲变形，精度1mm（合格）；