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2025年无损检测员(高级)职业技能鉴定实操试题及答案

一、射线检测（RT）实操试题及答案

试题1：厚壁压力容器环焊缝射线底片综合评定

任务描述：某石化企业一台Q345R钢制压力容器（设计压力10MPa，设计温度300℃），筒体内径2000mm，壁厚80mm，环焊缝采用埋弧焊+手工电弧焊盖面，执行JB/T4730-2024《承压设备无损检测》。提供1张环焊缝射线底片（编号RT-2025-001），要求完成以下操作：

1.识别底片上的主要缺陷类型并描述特征；

2.依据标准对缺陷进行定量、定性分析；

3.判定焊缝质量等级并给出结论。

设备/材料/环境要求：观片灯（亮度≥100000cd/m2）、黑度计（测量范围0.5-4.5D）、评片尺（精度0.5mm）、JB/T4730-2024标准文本、记录表格。

操作步骤：

1.底片预处理：确认底片标记（工件编号、焊缝编号、透照日期、像质计型号等）齐全，无伪像（如水渍、折痕）；

2.黑度测量：测量底片有效评定区中心及边缘黑度，记录中心黑度D=3.2，边缘D=2.8（符合标准≤4.5D且≥2.0D要求）；

3.缺陷识别：通过观片灯观察，发现底片上存在3类缺陷：

-缺陷A：呈规则圆形，边缘清晰，直径1.5mm，分布于焊缝中心；

-缺陷B：呈锯齿状线性影像，长度8mm，两端尖锐，位于热影响区与焊缝熔合线处；

-缺陷C：呈断续条状，长度2mm×3段，间距均小于2mm，集中于焊缝下半部；

4.定量分析：

-缺陷A：直径1.5mm，属气孔（圆形缺陷）；

-缺陷B：长度8mm，属裂纹（危险性缺陷）；

-缺陷C：单条长度2mm，总长度6mm（3×2），属未熔合（线性缺陷）；

5.质量评级：根据JB/T4730-2024第2部分5.11条，焊缝壁厚T=80mm，裂纹（缺陷B）为Ⅰ级焊缝不允许存在的缺陷；未熔合（缺陷C）属线性缺陷，按5.10.2条，当T＞50mm时，单个线性缺陷长度允许≤T/3（26.6mm），但缺陷B的存在直接导致焊缝质量等级降为Ⅳ级。

评分标准（总分100分）：

-缺陷识别（30分）：正确识别气孔、裂纹、未熔合各10分，漏判或误判扣5-10分；

-定量分析（30分）：气孔直径、裂纹长度、未熔合总长度测量误差≤0.5mm各10分，超差扣3-5分；

-质量评级（40分）：正确引用标准条款（20分），结论准确（20分），标准引用错误扣10-20分，结论错误扣20分。

答案要点：

1.缺陷类型：缺陷A为气孔（圆形缺陷），缺陷B为裂纹（线性危险性缺陷），缺陷C为未熔合（线性缺陷）；

2.定量结果：气孔直径1.5mm，裂纹长度8mm，未熔合总长度6mm；

3.质量等级：因存在裂纹（Ⅰ级不允许），焊缝质量等级判定为Ⅳ级，需返修。

二、超声波检测（UT）实操试题及答案

试题2：大厚度钢焊缝超声波检测及缺陷定位定量

任务描述：检测某150mm厚Q345R钢对接焊缝（K型坡口，钝边2mm，间隙4mm），采用单斜探头接触法检测，执行GB/T11345-2023《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检测要求。要求完成：

1.探头及仪器参数设置（探头K值选择、扫描量程校准）；

2.焊缝扫查（包括一次波、二次波扫查）；

3.缺陷定位（水平、深度、自身高度）；

4.缺陷定量（当量法或测长法）；

5.结果评定（质量等级）。

设备/材料/环境要求：数字式超声波探伤仪（如HS610E）、斜探头（2.5MHz，K2.0）、CSK-ⅢA试块、耦合剂（甘油）、耦合补偿试块（与工件同材质，厚度150mm）、记号笔、记录表格。

操作步骤：

1.仪器校准：

-探头前沿距离测量：在CSK-ⅢA试块R100弧面校准，测得前沿L0=12mm；

-折射角校准：在CSK-ⅢA试块Φ1×6横孔（深度20mm）处，调整仪器使声束入射点与试块标记对齐，确认折射角β=63.4°（K2.0）；

-扫描量程校准：采用水平定位法，将CSK-ⅢA试块Φ1×6横孔（深度20mm、40mm、60mm）回波分别调整至荧光屏20mm、40mm、60mm刻度线，验证线性误差≤2%；

-灵敏度校准：根据GB/T11345-2023B级要求，基准灵敏度为Φ1×6-12dB（在深度20mm处调节增益至波高80%，再降12dB作为扫查灵敏度）；

2.焊缝扫查：

-一次波扫查（声束在工件中传播一次）：探头在焊缝两侧母材表面沿焊缝方向作锯齿形扫查，扫查速度≤150m