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公司钛渣冶炼工安全操作规程

文件名称：公司钛渣冶炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛渣冶炼工在钛渣冶炼过程中的安全操作。适用于钛渣冶炼生产线、原料处理、冶炼、冷却、破碎、包装等环节。规程旨在确保操作人员生命财产安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

（2）佩戴防尘口罩，确保密封性良好，防止吸入有害粉尘。

（3）使用防高温手套，确保手套材质耐高温，避免高温作业时烫伤。

（4）佩戴安全帽，确保帽体稳固，符合安全要求。

（5）操作时佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油量充足。

（3）检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（4）检查设备电气系统，确保无短路、漏电现象。

（5）检查设备操作按钮、开关是否灵活，指示灯显示正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

（2）作业区域通道畅通，确保操作人员行走安全。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备消防器材，确保消防设施齐全、有效。

（5）检查作业区域通风设施，确保空气流通，无有害气体积聚。

（6）操作人员应熟悉作业区域环境，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，检查设备各部分运行是否正常。

（3）按照操作规程，逐步加入原料，控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

（4）启动搅拌设备，确保原料充分混合。

（5）根据工艺要求，调整设备温度、压力等参数，确保冶炼过程稳定。

（6）冶炼过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

（7）冶炼完成后，关闭设备，进行冷却、破碎等后续处理。

（8）完成全部操作后，关闭电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温作业时，严格控制操作时间，避免长时间暴露在高温环境中。

（2）进行熔融操作时，必须穿戴高温防护服和手套，确保安全。

（3）在切割、焊接等高温作业中，严格遵守安全距离，防止火花飞溅。

（4）特殊工序如钛渣还原，需严格按照操作规程进行，控制还原温度和时间。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声或震动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，采取措施防止泄漏扩大。

（3）遇到火灾或爆炸危险，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

（4）设备出现故障，需维修或更换部件时，应先切断电源，确保安全。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持在规定的温度范围内，如熔融炉的温度应控制在1200-1300℃。

（2）压力：压力表读数应在设备允许的工作压力范围内，如反应釜的压力应保持在0.6-0.8MPa。

（3）流量：原料和冷却介质的流量应稳定，符合工艺要求，如冷却水的流量应在10-15m3/h。

（4）电压：设备运行电压应在电网允许的波动范围内，如220V±10%。

（5）电流：设备运行电流应稳定，不超过设备额定电流。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行温度超过规定范围，可能导致设备损坏或事故发生。

（2）压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸等危险。

（3）流量不稳定：原料或冷却介质流量异常，可能影响冶炼质量或设备正常运行。

（4）电压波动：设备运行电压波动大，可能导致设备故障或损坏。

（5）电流异常：设备运行电流异常，可能存在短路、过载等安全隐患。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

（3）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对监测仪器进行校验和维护，确保监测数据的准确性。

（5）操作人员应熟悉设备运行原理和故障排除方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：通过温度计监测炉内温度，确保温度稳定在工艺要求范围内。

（2）压力检测：使用压力表监控设备压力，防止压力过高或过低引发安全问题。

（3）流量检测：利用流量计检查原料和冷