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公司印花色浆配制操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司印花色浆配制操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花色浆配制操作工岗位，旨在规范操作工在配制印花色浆过程中的职业健康安全行为，预防职业危害，确保操作工的人身安全和健康。规程要求操作工严格按照操作流程执行，加强个人防护，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防化学品工作服、防滑鞋等。穿戴时，确保所有防护用品完整无破损，贴合皮肤，避免裸露皮肤直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如搅拌器、输送带、计量装置等是否运行顺畅。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，及时排除隐患。

c.确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

d.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

b.定期检查和清洁作业区域，保持地面干燥，防止滑倒事故。

c.确保照明充足，避免操作时视线不良。

d.检查应急设施（如消防器材、急救箱等）是否齐全且处于有效状态。

e.操作前对作业区域进行安全巡查，确保无障碍物，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作工已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照配方要求，依次加入色浆原料和溶剂。

d.启动搅拌器，均匀搅拌至色浆达到预定浓度和均匀度。

e.关闭搅拌器，停止加入原料，静置一段时间以确保色浆稳定。

f.检查色浆质量，确认无误后进行包装。

g.关闭设备电源，清理作业区域。

2.技术规范：

a.按照标准配方和操作规程进行配料，确保配比准确。

b.搅拌速度和温度需根据色浆种类和特性进行调整。

c.包装过程中，注意避免污染和泄露。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.发现色浆质量异常，立即停止生产，隔离受影响产品，通知质量管理部门。

c.任何异常情况，操作工应立即报告上级，并采取相应措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无卡滞或异常。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.色浆温度和粘度符合预定标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松弛或电机故障。

d.输送带跑偏，可能是轨道不平等原因。

e.电气控制系统出现错误代码，可能是传感器或线路问题。

f.色浆温度或粘度异常，可能是加热或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

b.使用温度计、转速表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检查。

e.操作工应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查色浆的色泽、浓度和粘度，确保符合生产标准。

b.监测设备各部件的温度，确保在安全工作范围内。

c.检查搅拌器的搅拌效果，确保色浆均匀混合。

d.评估输送带的运行状态，确保物料输送顺畅无阻。

e.检查电气系统的稳定性和准确性，确保控制系统正常工作。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度和温度，以优化色浆的混合效果。

b.调整输送带的速度，确保物料输送速率与生产需求匹配。

c.根据测试结果，对配方进行调整，以改善色浆的性能。

d.在设备操作面板上进行参数设置，以适应不同的生产需求。

3.不同工况下的处理方案：

a.若色浆浓度过高或过低，调整原料和溶剂的配比。

b.若设备出现异常振动，检查并调整轴承或底座。

c.若发现色浆温度不均，检查加热或冷却系统，确保均匀分布。

d.若输送带出现跑偏，调整输送带的位置或检查轨道。

e.若电气系统出现故障，及时通知维修人员进行检修。

f.在生产过程中，持续监控设备状态，及时响应任何异常情况，确保生产安全。

六、操作人员所处的位置和