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陶瓷成型施釉工岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工岗位的日常操作。其目的是确保陶瓷制品成型施釉工序的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员的安全与健康，并有效控制生产成本。规程涵盖了陶瓷成型、施釉、干燥、烧成等关键环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的防尘口罩、防滑鞋、手套、防护眼镜及耳塞。女工长发需扎起，不得暴露在外，防止污染。

2.设备检查：

a.检查成型设备是否完好，如压机、成型模具等，确保运行正常。

b.检查施釉设备，如施釉机、釉料输送系统等，确保釉料均匀施覆。

c.检查干燥室及烧成炉，确保温度控制系统稳定可靠。

3.环境要求：

a.作业环境应保持整洁，通风良好，温度适宜（15-25℃）。

b.釉料储存区应防潮、防尘，并有专人管理。

c.设备附近不得有油污、水渍等污染物，确保安全。

4.工具准备：

a.准备清洁工具，如毛刷、海绵、毛巾等。

b.检查工具是否锋利，如刀具、模具等。

c.检查计量工具是否准确，如称重、滴釉等。

5.操作人员准备：

a.熟悉本规程及操作流程。

b.掌握安全操作技能。

c.熟悉设备性能和操作要领。

三、操作步骤

1.成型准备：

a.将模具清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。

b.根据产品规格和工艺要求，准备好适量的陶瓷原料。

c.按照规定的配比将原料混合均匀。

2.成型操作：

a.将混合好的原料倒入模具中，注意控制填充量和均匀性。

b.使用压机进行压制，确保成型后产品尺寸准确，无气泡和缺陷。

c.取出成型后的坯体，放置于通风处自然晾干。

3.施釉准备：

a.检查釉料是否合格，确认无结块、杂质。

b.调整釉料浓度，确保施釉均匀。

c.清洁施釉设备，确保釉料输送系统畅通。

4.施釉操作：

a.将坯体均匀涂抹釉料，使用毛刷或喷枪进行施釉。

b.注意釉料厚度，避免过厚或过薄。

c.施釉后，将坯体放置于通风处晾干。

5.干燥与烧成：

a.将施釉后的坯体放入干燥室进行干燥，控制温度和时间。

b.干燥完成后，将坯体送入烧成炉进行高温烧成。

c.烧成过程中，监控炉温变化，确保烧成效果。

6.质量检查：

a.烧成后的产品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

b.进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。

c.检查产品表面釉面质量，无脱落、剥落现象。

7.残次品处理：

a.对不合格产品进行分类，记录不合格原因。

b.按照公司规定对残次品进行处理，避免浪费。

四、设备状态

设备在陶瓷成型施釉过程中的良好状态表现为：

1.成型设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.施釉设备能够均匀施釉，无堵塞或喷溅现象。

3.干燥室温度稳定，能够达到预定的干燥温度和湿度。

4.烧成炉温控系统准确，温度变化平稳，无过热或过冷现象。

5.所有设备运行平稳，无漏油、漏气、漏水等泄漏情况。

6.电气系统无短路、断路，安全保护装置工作正常。

异常状态包括：

1.成型设备出现不稳定的震动或噪音，可能是因为模具磨损或设备部件松动。

2.施釉设备施釉不均匀或出现喷溅，可能是釉料浓度不当或设备维护不当。

3.干燥室温度波动大，可能是加热器故障或控制系统故障。

4.烧成炉温控系统失灵，可能导致烧成温度过高或过低，影响产品质量。

5.设备出现漏油、漏气、漏水，可能导致生产中断和安全事故。

6.电气系统故障，如短路、断路，可能引起火灾或设备损坏。

在发现设备异常时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.成型测试：通过模具测试，检查成型压力是否稳定，产品尺寸是否达到标准。

2.施釉测试：使用样块进行施釉试验，观察釉面均匀性和附着情况。

3.干燥测试：测量干燥室的温度和湿度，确保符合产品干燥要求。

4.烧成测试：通过高温烧成试验，检查产品烧成后的强度、颜色和表面质量。

调整程序：

1.成型调整：根据测试结果，调整成型压力和模具参数，确保产品尺寸精度。

2.施釉调整：根据釉面均匀性，调整施釉设备的喷嘴和釉料输送量。

3.干燥调整：根据干燥测试结果，调整干燥室的加热器和湿度控制系统。

4.烧成调整：根据烧成测试结果，调整烧成炉的温度曲线和时间，优化烧成工艺。

调整步骤：

a.分析测试数据，确定问题所在。

b.制定调整方案，包括参数修改和设备调整。

c.执行调