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项目三零件图的识读
项目要求
课题1零件图识读的基本要求
课题2识读零件图的技术要求
课题3典型汽车零件图的识读示例
知道识读零件图的步骤、方法;懂得零件尺寸和各种技术要求的含义。
能根据零件图想象出立体形状,并能绘制简单零件的零件图。
通过典型零件图的识读,将本课程所学知识进行融会贯通,进一步增强学生空间想象能力及培养学生综合分析问题的能力。
项目要求
1.知识目标
2.技能目标
3.素养目标
课题一零件图识读的基本要求
一、零件图的内容
零件图详细表达了零件的形状、大小和加工要求,是用来指导零件生产、检验的重要技术性文件。一张完整的零件图应包括以下四个方面的内容:
1、一组视图
2、一组尺寸
3、技术要求
4、标题栏
课题一零件图识读的基本要求
1、读零件图的基本要求
2、读零件图的方法和步骤
二、零件图识读的方法
(1)了解零件的名称、材料、数量和用途等。
(2)了解零件的尺寸标、制造方法和技术要求。
(3)想象零件各部分结构形状、相对位置;了解主要的特点和功用
(1)看标题栏;
(2)分析零件的表达方案;
(3)形体分析;
(4)尺寸分析;
(5)综合考虑。
课题一零件图识读的基本要求
1、零件图的内容包括:一组视图、一组尺寸、技术要求和标题栏四个方面。
2、零件图详细表达了零件的形状、大小和加工要求,是用来指导零件生产、检验的重要技术性文件。
3、识读零件图的步骤。
课题小结
课题二识读零件图的技术要求
零件图上标注和说明的技术要求主要有:极限与配合、形位公差、表面粗糙度和热处理项目等。
一、极限与配合的基本知识
1、尺寸公差及有关概念
公称尺寸
极限尺寸
上极限偏差
下极限偏差
尺寸公差
标准公差
基本偏差
公差带图
课题二识读零件图的技术要求
示例已知孔㎜,试计算极限尺寸,上、下极限偏差,基本偏差和公差,并绘制公差带图。
解:上极限偏差=+0.007㎜;
下极限偏差=-0.018㎜;
公称尺寸=50㎜
公差=上极限偏差-下极限偏差
=|(+0.007)-(-0.018)|=0.025㎜
上极限尺寸=公称尺寸+上极限偏差=50+(+0.007)=50.007㎜
下极限尺寸=公称尺寸+下极限偏差=50+(-0.018)=49.982㎜
基本偏差=+0.007㎜
公差带图,如图所示。
公差带图
课题二识读零件图的技术要求
示例解释孔ϕ30H7mm的含义。
解:
ϕ30--表示公称尺寸为ϕ30mm的孔;
H--基本偏差代号为H;
IT7--标准公差等级为7级。
基本偏差系列示意图
课题二识读零件图的技术要求
2、配合
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
基孔制:基孔制配合是指基本偏差一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称基准孔,其基本偏差为下极限偏差,数值为零(即EI=0),代号为“H”。
基轴制:基轴制配合是指基本偏差一定的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称基准轴,其基本偏差为上极限偏差,数值为零(即es=0),代号为“h”。
(1)配合制度
国家标准对配合规定,配合制度有二种制度:即基孔制和基轴制。
课题二识读零件图的技术要求
(2)配合种类
孔和轴装配时,按其配合松、紧程度,分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。
课题二识读零件图的技术要求
(3)配合代号及标注
配合代号采用孔、轴公差带代号组合,以分数形式来表示。分子为孔的公差代号,分母为轴的公差代号,如ϕ30H7/g6。在配合中,一般分子含H为基孔制配合,分母含h为基轴制配合。在装配图中配合代号的标注如图所示。
课题二识读零件图的技术要求
1、形位公差项目和符号
二、形状与位置公差
形状与位置公差简称形位公差。零件要实现互换性,不仅尺寸精度需达到要求,而且其形状和位置也须达到精度要求。
形状公差是指零件要素(点、线、面)的实际形状相对理想形状的允许变动量。位置公差是指零件要素(点、线、面)的实际位置对理想位置的允许变动量。
形公差项目和符号,见下表所示。
课题二识读零件图的技术要求
形位公差的特征项目及符号
课题二识读零件图的技术要求
2、形位公差的标注
(1)形位公差框格。
(2)被测要素。
(3)基准要素(指位置公差)。
(4)带箭头的指引线组成。
图样上标注形位公差时,应有:
课题二
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