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生产安全操作规范考核评价标准

以企业生产全流程安全操作为核心，覆盖一线作业人员、技术管理人员、安全监督人员及相关方（外包单位、协作单位）等主体，重点针对岗位安全操作规程执行、设备设施安全操作、危险作业管控、应急处置能力等关键环节，通过量化指标与定性评价结合的方式，建立覆盖日常行为、过程控制、结果验证的多维评价体系，确保生产安全操作规范的有效落实与持续改进。

一、考核对象与周期

考核对象包括：①直接从事生产作业的一线操作人员（含轮岗、实习人员）；②负责设备调试、工艺指导的技术管理人员；③履行安全监督职责的专职/兼职安全员；④在厂内开展作业的外包单位人员（含设备维护、工程施工等）。

考核周期分为日常考核（月度）、专项考核（季度）、综合考核（年度）。日常考核由车间/班组安全员每日巡查记录，月度汇总；专项考核由安全管理部门每季度针对特定岗位或高危作业开展；综合考核为年度终了时，结合日常、专项考核结果及年度事故数据进行全面评价。

二、考核内容与评分标准（总分100分）

（一）基础安全规范执行（25分）

1.劳保用品穿戴（5分）：按岗位要求正确穿戴工作服、安全帽、护目镜、防滑鞋、绝缘手套等防护装备。未穿戴或穿戴不规范（如安全帽未系下颌带、手套油污破损未更换）每项扣1分，同一问题重复出现（月度内≥2次）扣3分。

2.操作流程合规性（10分）：严格执行《岗位安全操作规程》规定的“三检”（班前检查、班中巡检、班后复查）、“五不操作”（无指令不操作、无确认不操作、无防护不操作、故障未排除不操作、环境异常不操作）要求。未执行“三检”每次扣2分，违反“五不操作”任一情形扣3分，因流程违规导致未遂事件扣5分。

3.安全标识识别与执行（5分）：准确识别作业区域内的禁止、警告、指令、提示类安全标识（如“高压危险”“禁止跨越”“必须系安全带”），并落实对应要求。误闯禁止区域（如非授权进入受限空间）扣3分，未执行指令标识（如未按“必须戴防尘口罩”要求操作）每次扣2分。

4.安全交底与培训参与（5分）：新员工/转岗员工需完成三级安全教育（厂级、车间级、班组级）并考核合格（≥80分）；在岗人员每月参加安全培训（含事故案例学习、新规宣贯）且签到率100%。未完成三级教育上岗扣5分，月度培训缺勤1次扣2分，培训考核不合格（＜80分）未补考通过扣3分。

（二）设备设施安全操作（30分）

1.设备启动前检查（8分）：开机前需检查设备状态（如传动部位防护罩是否完好、电气线路有无破损、仪表读数是否在正常范围），并填写《设备安全检查记录表》。未检查直接启动扣5分，检查记录缺失或填写不规范（如未标注具体数值）每次扣2分。

2.设备运行中监控（10分）：运行期间需实时观察设备运行参数（如温度、压力、转速），发现异常（如异响、振动超标、仪表报警）立即停机并上报。未按频次监控（如每小时记录1次参数但漏记）每次扣2分，异常未停机继续操作扣5分，隐瞒不报扣3分。

3.设备维护与关停（7分）：按《设备维护保养规程》进行日常清洁、润滑、紧固，停机时执行“断电-泄压-挂牌上锁（LOTO）”程序。未按周期维护（如每周润滑1次但未执行）扣3分，未挂牌上锁或钥匙未妥善保管扣4分，因维护不到位导致设备故障扣5分。

4.特殊设备操作（5分）：压力容器、起重机械、叉车等特种设备操作人员需持有效证件上岗，操作时遵守“十不吊”（如超载不吊、指挥信号不明不吊）、“四严禁”（严禁带压检修压力容器、严禁无证操作叉车）等规定。无证上岗扣5分，违反“十不吊”任一情形扣3分，压力容器超压运行扣4分。

（三）危险作业安全管控（20分）

1.作业审批与监护（8分）：动火、有限空间、高处（≥2米）、临时用电等危险作业需提前办理《危险作业许可证》，明确作业时间、地点、风险及防护措施，并安排专人监护。无审批作业扣8分，监护人员擅离职守（离开作业现场≥10分钟）扣5分，许可证要素缺失（如未标注气体检测结果）扣3分。

2.风险辨识与防控（7分）：作业前需开展JSA（工作安全分析），识别火灾、中毒、坠落、触电等风险，落实防火毯铺设、气体检测（每2小时1次）、安全网架设、绝缘工具使用等防控措施。未开展JSA扣5分，检测间隔超期或未记录数据扣3分，未设置防护设施（如高处作业未系安全带）扣4分。

3.作业后清理（5分）：作业结束后需清理现场遗留的焊渣、化学试剂、临时电线等，关闭电源、气源，恢复作业区域安全状态。未清理导致物料堆积堵塞通道扣3分，未关闭气源/电源扣2分，因清理不彻底引发二次事故扣5分。

（四）应急处置能力（15分）

1.应急预案掌握（5分）：熟悉本岗位涉及的火灾、泄漏、机械伤害等专项应急预案，能准确描述“报告流程（向谁报告、报告内容）、现场处置（如初期火灾使用