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生产车间管理人员岗位危险告知书

生产车间管理人员作为生产现场安全管理的核心责任主体，需全面掌握岗位潜在风险及防控措施，切实履行安全管理职责。以下从作业环境、设备操作、人员管理、应急处置等维度，系统梳理本岗位可能面临的危险场景、风险后果及针对性防控要求，确保管理人员清晰认知风险、科学实施管控。

一、作业环境相关风险及防控

生产车间环境复杂多变，温湿度、光照、通风条件及地面状态直接影响作业安全。管理人员在日常巡查中需重点关注以下风险：

1.高温环境风险

铸造、热处理、焊接等工序区域常存在高温热源，环境温度可达40℃以上。管理人员在巡查时若长时间停留，可能因人体散热受阻引发头晕、恶心等先兆中暑症状，严重时可导致热射病（核心体温超过40℃），出现意识模糊、器官衰竭等危及生命的情况。

防控要求：

-巡查前确认高温区域作业时间，避开设备满负荷运行的高温峰值时段（如熔炼炉加料后1-2小时）；

-佩戴隔热手套、防烫面罩等防护装备，随身携带便携式测温仪，实时监测环境温度（超过35℃时缩短单次巡查时间至15分钟内）；

-车间设置防暑休息区，配备藿香正气水、盐汽水等防暑物资，巡查后及时补充水分（每小时饮水200-300ml，避免一次性大量饮水）。

2.粉尘/有毒气体危害

打磨、喷涂、化工原料处理等工序易产生金属粉尘（如铝粉、铁粉）、有机挥发物（如苯系物、VOCs）或有毒气体（如硫化氢、一氧化碳）。管理人员长期吸入可引发尘肺病（如打磨车间的矽肺）、慢性中毒（如苯中毒导致的再生障碍性贫血），短时间高浓度暴露可能造成急性中毒（如密闭空间一氧化碳浓度超过50ppm时，30分钟内可出现头痛、呕吐）。

防控要求：

-进入粉尘/有毒气体区域前，确认通风系统运行状态（如布袋除尘器压差≤2000Pa、排风扇转速达标），未开启通风设备时禁止进入；

-佩戴N95及以上级别防尘口罩（粉尘环境）或防毒面具（有毒气体环境），随身携带便携式气体检测仪（如检测苯浓度需使用PID检测仪，报警阈值设定为5ppm）；

-监督作业人员每2小时轮换一次岗位，避免单人连续作业超过4小时；每月委托第三方检测机构进行环境检测，留存检测报告备查。

3.地面状态风险

车间地面可能存在物料堆积、油污泄漏、地面积水或坑洞等隐患。管理人员巡查时若注意力不集中，易因绊倒、滑倒或踩空导致扭伤、骨折（如踝关节扭伤概率增加70%），严重时可能碰撞设备造成颅脑损伤。

防控要求：

-巡查时保持目视前方，与物料堆垛保持1米以上安全距离（堆垛高度超过1.5米时需设警示栏）；

-发现油污、积水立即用吸油毡/防滑沙覆盖，2小时内组织清理并标记“地面湿滑”警示牌；

-夜间巡查需使用强光手电（亮度≥500流明），重点检查通道、楼梯等易积水区域，穿防滑鞋（鞋底摩擦系数≥0.5）。

二、设备操作相关风险及防控

生产设备是车间核心资产，也是机械伤害、触电、爆炸等事故的主要源头。管理人员需重点关注设备运行状态及操作规范性：

1.机械伤害风险

车床、冲床、注塑机、传送带等设备在运行中存在旋转部件（如齿轮、皮带轮）、往复运动部件（如冲头）或挤压区域（如滚轴间隙）。管理人员在检查设备时若违规越过防护栏、触碰未停机的设备、或未监督操作人员正确使用安全装置，可能导致肢体被卷入（如手指被皮带轮绞断）、挤压（如手臂被冲床压伤）或切割（如被车床刀具割伤）。

防控要求：

-设备运行时，管理人员与旋转/运动部件保持0.5米以上安全距离（冲床操作区需设置1.2米高防护围栏）；

-检查设备时必须确认“停机-断电-挂牌”（LOTO程序），监督操作人员填写《设备检修安全确认单》，确认防护装置（如车床卡盘防护罩、冲床光电保护装置）完好有效；

-每月组织设备防护装置专项检查，重点排查防护罩缺失（如某企业因传送带防护罩缺失，导致管理人员手臂卷入造成截肢）、联锁装置失效（如注塑机门未关闭时设备异常启动）等隐患，发现问题立即停机整改。

2.电气安全风险

车间配电线路、电机、照明设备等可能因线路老化（绝缘层破损）、违规接线（如私拉乱接临时线）、设备接地不良（接地电阻＞4Ω）导致漏电、短路或触电事故。管理人员在检查电气设备时若未采取绝缘措施，可能发生触电（电流≥30mA时可导致心室颤动），或因短路引发火灾（线路过载时温度可达600℃以上）。

防控要求：

-非持证电工禁止操作电气设备，检查电气柜时需穿戴绝缘手套（耐压等级≥5kV）、绝缘靴（击穿电压≥20kV），使用万用表前确认表笔绝缘层无破损；