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工厂生产线安全生产事故应急预案模板

1.总则

1.1编制目的

为规范工厂生产线安全生产事故应急管理，建立快速、科学、有序的应急响应机制，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失及环境影响，保障员工生命安全和企业生产经营稳定，结合生产线实际风险特征制定本预案。

1.2适用范围

本预案适用于工厂生产线区域内发生的机械伤害、物体打击、触电、火灾（非危化品储存区）、灼烫、高处坠落等安全生产事故的应急处置。危化品泄漏、爆炸等特殊类型事故参照专项预案执行，本预案提供协同支持。

1.3工作原则

坚持“以人为本、生命优先”，事故处置优先保障人员安全；贯彻“预防为主、防救结合”，强化日常风险管控与预警；实行“统一指挥、分级负责”，明确各级应急响应权限；落实“协同联动、资源共享”，整合内部力量与外部救援资源。

2.应急组织体系及职责

2.1应急指挥部

工厂设立安全生产事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），为最高决策机构，成员包括：

-总指挥：厂长（全面指挥应急处置，决策重大事项）

-副总指挥：生产副厂长、安全总监（协助总指挥，分管现场处置与后勤保障）

-成员：安全管理部部长、生产部部长、设备部部长、行政部部长、医务室负责人

2.2工作组分工

指挥部下设5个专项工作组，明确职责与任务：

2.2.1抢险救援组

由生产部、设备部骨干组成（组长：生产部副部长），职责包括：

-事故初期现场危险源控制（如切断电源、关闭设备、隔离易燃物）；

-使用消防器材、破拆工具等实施抢险，营救被困人员；

-配合外部救援队伍（如消防、公安）开展联合处置。

2.2.2医疗救护组

由厂医务室人员及外部合作医院急救人员组成（组长：医务室主任），职责包括：

-对伤员进行现场急救（止血、固定、心肺复苏等）；

-协调120救护车转运重伤员，对接定点医院开通绿色通道；

-记录伤员伤情及救治过程，为后续调查提供依据。

2.2.3后勤保障组

由行政部、仓库管理员组成（组长：行政部副部长），职责包括：

-保障应急物资（灭火器、急救箱、防护装备等）及时供应；

-安排应急车辆（货车、救护车）及驾驶员24小时待命；

-提供临时避难场所（如会议室、安全区域）的物资（饮用水、食品、毛毯）。

2.2.4信息联络组

由安全管理部文员、行政部通讯员组成（组长：安全管理部副部长），职责包括：

-接收并核实事故信息，10分钟内完成首次上报（总指挥、属地应急管理部门）；

-实时更新事故进展，每30分钟向指挥部汇报处置动态；

-统一对外信息发布（仅限内部通报，避免不实信息扩散）。

2.2.5事故调查组

由安全管理部、设备部、工会代表组成（组长：安全总监），职责包括：

-保护事故现场（设置警戒线，禁止无关人员进入）；

-收集物证（监控录像、设备运行记录、操作日志）；

-72小时内完成初步原因分析，15个工作日内提交详细调查报告。

3.预防与预警

3.1风险辨识与防控

3.1.1生产线风险点清单

结合年度安全评价报告，明确生产线高风险区域及类型：

-机械加工区：冲床、铣床等设备旋转部件引发的机械伤害；

-电气操作区：配电盘、线路老化引发的触电风险；

-物料堆放区：货架超载、堆高超标引发的物体打击；

-焊接作业区：焊渣飞溅、气瓶高温引发的灼烫或火灾。

3.1.2日常防控措施

-设备管理：关键设备（如冲床）安装急停装置、防护罩，每日班前检查（设备部记录），每月专业维保（第三方机构）；

-作业规范：严格执行“三违”（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）巡查，每班次安全员现场监督，违规行为纳入员工考核；

-环境管理：物料堆放高度≤1.5米，通道宽度≥1米，消防器材（灭火器、消防栓）按50㎡/具配置，每月检查压力值并记录。

3.2预警机制

3.2.1预警分级与信号

根据风险监测结果，预警分为四级（从低到高）：

-蓝色（一般）：设备异常报警（如温度偏高但未超阈值），通过车间广播提醒操作人员注意观察；

-黄色（较重）：单处安全隐患（如防护罩松动），由安全员现场挂牌（黄牌）并要求3小时内整改；

-橙色（严重）：多处隐患或单个重大隐患（如线路绝缘层破损），下达停产整改通知，24小时内完成修复；

-红色（特别严重）：监测数据达临界值（如可燃气体浓度≥爆炸下限20%），立即启动一级响应，全体人员疏散至集合点。

3.2.2预警发布与响应

预警信号由安全管理部通过“广播+短信平台”发布，各车间负责人接收后10分钟内传达