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2026年轴热处理技术标准

1范围

本标准规定了轴类零件（以下简称“轴”）热处理的术语和定义、基本要求、原材料要求、热处理工艺要求、质量控制要求、检验与验收要求及安全环保要求。

本标准适用于机械制造领域中碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、工具钢等材质轴的整体热处理及局部热处理，包括调质、正火、退火、淬火、回火、渗碳、渗氮等工艺类型。不适用于直径大于1000mm的超大型轴、厚度小于5mm的薄壁轴及特殊工况下（如核反应堆、深海装备专用轴）的轴类零件热处理，此类轴的热处理应符合相关专项技术规范要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T699-2015优质碳素结构钢

GB/T3077-2015合金结构钢

GB/T1220-2007不锈钢棒

GB/T1298-2015碳素工具钢

GB/T15318-2022热处理工艺材料技术条件

GB/T9452-2019热处理工艺质量控制要求

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T9450-2015钢件渗碳与碳氮共渗热处理技术条件

GB/T11354-2021钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB15735-2019金属热处理生产过程安全、卫生要求

3术语和定义

3.1轴类零件（ShaftPart）

用于支承旋转零件、传递转矩和承受载荷的圆柱形零件，也包括部分非圆柱形截面的轴类零件（如方形轴、花键轴等）。

3.2整体热处理（WholeHeatTreatment）

对轴进行整体加热，然后根据工艺要求冷却，以改变其整体力学性能的热处理工艺。

3.3局部热处理（LocalHeatTreatment）

仅对轴的特定部位（如轴颈、花键、齿轮结合部等）进行加热和冷却，使该部位获得所需性能，而其他部位性能基本保持不变的热处理工艺。

3.4调质处理（QuenchingandTempering）

对轴进行淬火后高温回火的复合热处理工艺，目的是获得良好的强度与韧性配合。

3.5渗碳处理（Carburizing）

在富碳介质中加热轴，使碳原子渗入轴表面，形成高碳渗碳层的化学热处理工艺。

3.6渗氮处理（Nitriding）

在含氮介质中加热轴，使氮原子渗入轴表面，形成氮化物层的化学热处理工艺。

3.7硬化层深度（HardenedLayerDepth）

轴经淬火或化学热处理后，表面硬度达到规定要求的层深，包括有效硬化层深度和总硬化层深度。

3.8残余应力（ResidualStress）

轴在热处理过程中因温度分布不均、组织转变不同步等原因产生的未被平衡的内应力。

4基本要求

4.1质量可靠原则

轴热处理应严格遵循工艺文件要求，确保热处理后轴的硬度、强度、韧性、硬化层深度等性能指标符合设计要求，无裂纹、变形、氧化、脱碳等缺陷，保障轴在服役过程中的可靠性和耐久性。

4.2工艺适配原则

根据轴的材质、尺寸、结构特点及服役工况，合理选择热处理工艺类型和参数。对于复杂结构轴或特殊性能要求轴，应进行工艺试验验证，确保工艺的适配性和稳定性。

4.3节能降耗原则

优先采用节能型热处理设备和工艺，优化加热温度、保温时间等参数，减少能源消耗；合理选用热处理工艺材料，提高材料利用率，减少废弃物排放。

4.4安全环保原则

热处理生产过程应符合安全卫生要求，配备必要的安全防护设施和消防器材；严格控制热处理过程中废气、废水、废渣及噪声的排放，符合国家环保标准要求。

4.5可追溯性原则

建立轴热处理全过程记录制度，对原材料信息、热处理工艺参数、检验结果等进行详细记录，确保每根轴的热处理过程可追溯。

5原材料要求

5.1轴坯材料要求

轴坯所用钢材的化学成分、力学性能应符合GB/T699-2015、GB/T3077-2015等相关标准要求，进场时应提供质量合格证明文件（如材质单、检验报告等）。

轴坯表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂等缺陷，表面粗糙度Ra不应大于12.5μm；轴坯的尺寸偏差应符合设计图纸要求，直线度偏差不应大于0.5mm/m。

对于需进行渗碳、渗氮处理的轴坯，钢材的含碳量、合金元素含量应严格控制，非金属夹杂物等级应符合设计要求，一般不超过GB/T10561-2005规定的2级。

5.2热处理工艺材料要求

淬