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产品出厂检验流程规范

1范围

本标准规定了各类工业产品（不含食品、药品等特殊监管品类）出厂检验的术语和定义、检验职责、检验准备、检验实施、结果判定、记录管理、不合格品处置及检验质量监督等要求。

本标准适用于产品生产企业的出厂检验活动，也可作为行业协会、第三方检测机构对企业出厂检验工作的评价依据。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T27025检测和校准实验室能力认可准则

ISO9001质量管理体系要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1产品出厂检验

产品经生产加工完毕后，在出厂前由企业依据本标准及产品技术要求，对产品质量是否符合规定要求所进行的全面检验活动。

3.2关键质量特性

直接影响产品安全性、主要使用功能或使用寿命，若不符合要求会导致产品重大质量事故或用户严重投诉的质量特性。

3.3一般质量特性

除关键质量特性外，影响产品次要使用功能或外观质量，不符合要求不会导致产品失效但可能影响用户体验的质量特性。

3.4抽样检验

从一批产品中随机抽取规定数量的样本，对样本进行检验，并根据检验结果判定该批产品是否合格的检验方式。

3.5全项检验

对产品技术要求中规定的所有质量特性进行逐一检验的方式。

4检验职责

4.1企业质量管理部门

负责制定和修订本企业产品出厂检验细则，确保与本标准一致；

配备符合要求的检验人员、检验设备和检验环境；

组织实施产品出厂检验工作，对检验结果的真实性和准确性负责；

负责检验记录的归档管理和不合格品的处置监督。

4.2检验人员

具备相应的专业知识和操作技能，经培训考核合格后方可上岗；

严格按照检验细则和操作规程进行检验，如实记录检验数据；

发现不合格品时，及时上报并配合做好追溯和处置工作。

4.3生产部门

负责提供待检验产品的批次信息、生产记录等相关资料；

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配合检验部门开展抽样、检验工作，对检验发现的质量问题及时整改；

负责不合格品的隔离、标识和返工/返修工作。

5检验准备

5.1检验文件

企业应编制产品出厂检验细则，明确检验项目、检验方法、检验标准、抽样方案、判定规则等内容；

检验细则应基于产品技术标准、设计文件和客户要求制定，并经质量管理部门批准后执行；

检验人员应熟悉检验细则和相关标准，确保检验工作规范开展。

5.2检验设备

检验设备的精度、量程应满足检验项目的要求，且在检定/校准有效期内；

企业应建立检验设备台账，定期进行维护保养和检定/校准，保存相关记录；

检验前应检查设备运行状态，确保设备正常工作。

5.3检验环境

检验环境的温度、湿度、洁净度等条件应符合检验方法和产品要求；

对有特殊环境要求的检验项目，应配备相应的环境调控设备，并进行实时监测记录。

5.4待检验产品

待检验产品应经生产部门自检合格后，按批次提交检验申请；

提交检验的产品应附有批次标识、生产批号、生产日期、数量等信息，且状态清晰、标识完整；

检验人员应对待检验产品的批次一致性和标识完整性进行核实，确认无误后再进行抽样。

6抽样规则

6.1抽样原则

抽样应遵循随机抽样的原则，确保样本具有代表性；

抽样地点应在生产车间成品区或仓库待出厂区，避免在生产过程中抽样；

同一批次产品应在不同位置、不同包装单元中抽取样本，不得集中在单一位置抽样。

6.2抽样方案

6.2.1抽样方式选择

关键质量特性应采用全项检验或严格的抽样检验方案；

一般质量特性可采用抽样检验方案，抽样方案应符合GB/T2828.1的要求；

批量小于50件的产品，应采用全项检验。

6.2.2抽样参数确定

接收质量限（AQL）：关键质量特性AQL值不应大于0.65，一般质量特性AQL值不应大于1.5；

检验水平：采用GB/T2828.1中的一般检验水平Ⅱ;

批量与样本量对应关系应符合表1的规定（示例，企业可根据产品特性调整）：

批量（N）

样本量（n）

关键质量特性接收数（Ac）/拒收数（Re）

一般质量特性接收数（Ac）/拒收数（Re）

1-50

N（全检）

0/1

1/2

51-150

32

0/1

2/3

151-280

50

1/2

3/4

281-500

80

1/2

5/6

501-1200

125

2/3

7/8

6.2.3抽样实施

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检验人员应按照确定的抽样方案抽取样本，记录抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本数量等信息；

样本