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机械设备管理制度

一、总则

在现代生产运营体系中，机械设备作为核心资产与生产要素，其稳定、高效、安全的运行直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至整体竞争力。为确保企业机械设备管理工作的系统化、规范化与精细化，明确各相关部门及人员在设备管理中的职责与权限，实现设备全生命周期的有效控制，最大限度发挥设备效能，降低运营成本，保障生产活动的顺利进行，特制定本制度。

本制度适用于企业内所有在用、备用、封存及租赁的生产性、辅助性机械设备的管理。凡涉及设备的规划、采购、验收、登记、使用、维护、保养、检修、改造、报废及相关人员管理等活动，均须遵循本制度规定。设备管理应秉持“预防为主、养修并重、规范操作、安全第一”的原则，追求设备综合效率最大化与寿命周期费用最优化的目标。

二、组织机构与职责

设备管理工作并非孤立存在，而是一项需要多部门协同配合的系统工程。企业应根据自身规模与生产特点，建立健全设备管理组织体系，明确各级管理者与执行者的责任。

企业管理层对设备管理工作负总责，负责审批重大设备管理决策、资源配置及制度修订。设备管理部门作为归口管理单位，承担着设备管理的主要职责，包括制度的制定与监督执行、设备台账管理、维护保养计划的制定与组织实施、检修工作的协调与技术指导、备品备件的合理储备、设备技术改造与更新的论证、以及设备事故的调查处理等。

生产使用部门是设备的直接操作者和使用者，对设备的日常点检、正确使用、清洁保养及及时上报设备异常情况负有直接责任。其负责人需确保本部门人员严格遵守设备操作规程，并积极配合设备管理部门的各项工作。采购部门负责设备及备件的采购工作，需严格按照审批流程与技术要求，选择合格的供应商，确保采购物资的质量与及时性。财务部门则负责设备资产的核算、折旧管理以及设备相关费用的控制与监督。此外，安全管理部门需对设备使用过程中的安全事项进行监督与指导，参与设备安全事故的调查。

三、设备的规划与采购

设备的引入应基于企业发展战略与生产经营需求，进行充分的技术可行性与经济合理性论证。设备管理部门应会同生产、技术、财务等相关部门，根据生产计划与现有设备状况，编制设备购置年度计划，明确设备的规格型号、技术参数、数量、预估价格、资金来源及预期效益。

采购过程应遵循公开、公平、公正的原则，优先选择技术先进、性能可靠、能耗低、维护方便且具有良好售后服务的供应商。对于重要或精密设备，应组织相关技术人员进行实地考察与选型评估，必要时可邀请专家参与论证。设备采购合同的签订需明确设备性能、质量标准、交付期限、验收条件、保修条款及付款方式等关键内容，以保障企业权益。

四、设备的验收、安装与建档

新设备到货后，设备管理部门应组织采购、使用部门及相关技术人员，依据采购合同、装箱单及技术资料，共同对设备的包装、外观、数量、随机附件、技术文件等进行开箱验收。对于需要安装调试的设备，应由设备管理部门组织或委托专业安装单位进行，严格按照安装规范与技术要求施工，确保安装质量与安全。

安装调试完毕后，必须进行试运行与性能考核，各项技术指标达到合同规定及生产要求后方可签署验收合格单。验收合格的设备，应及时办理入库手续，并由设备管理部门负责建立设备台账。台账内容应包括设备名称、型号规格、出厂编号、制造厂家、购置日期、验收日期、原值、使用部门、安装地点、主要技术参数及历次维护保养、检修记录等信息。同时，应为每台设备建立技术档案，收集整理设备说明书、图纸、合格证、验收报告、维修记录等技术资料，妥善保管，便于查阅。

五、设备的使用与维护保养

正确使用与精心维护是延长设备寿命、保证设备效能的关键。设备使用部门必须配备合格的操作人员，操作人员需经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。对于特种设备或复杂设备，操作人员应持证上岗。

操作人员在使用设备前，应进行班前检查，确认设备状况良好、安全装置齐全有效后方可启动。操作过程中，应严格遵守操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超规范或违章操作。设备运行中发现异常声响、振动、异味或其他故障时，应立即停机检查，并及时向设备管理部门及本部门负责人报告，严禁带病运行。

设备的维护保养实行“谁使用、谁负责”与专业维护相结合的原则。设备管理部门应根据设备特性及运行状况，制定合理的维护保养计划与周期，明确各级保养的内容与要求。操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固及简单调整等一级保养工作；设备管理部门的专业维修人员或委托外部专业机构负责设备的定期检查、精度校验、部件更换等二级及以上保养工作。维护保养工作必须认真记录，并作为设备管理评估的依据之一。

六、设备的检修管理

设备检修是恢复设备性能、消除故障隐患的重要手段。设备检修分为计划性检修与故障性检修。设备管理部门应根据设备的实际状况、维护记录及生产安排，编制年度、季度检