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11.2．7普通水泥的性能與應用普通水泥的性能與矽酸鹽水泥是相近的，沒有明顯的差別。這由於普通水泥中熟料的比例很大，起著主導作用，混合材料則起著輔助作用。在熟料水化硬化的作用下，活性混合材料的潛在水硬性被Ca（OH）2激發，火山灰性得以發揮，從而促進了水化硬化；非活性混合材料在水泥硬化體中則起著微集料作用。11.2．7普通水泥的性能與應用組別12水泥品種混全材料用量標準稠度用水量（%）終凝時間（h：min）20℃5℃膠砂28d相對抗壓強度（%）耐蝕係數KC61水化熱（J/g）泌水率（%）混凝土28d相對抗壓強度（%）（W/C=0.5）（%）抗凍性（%，100次凍融）耐磨性（%，磨損量）幹縮率（%，6月試體）矽酸鹽—24.394∶299∶001000.3522731.0100?39.584.06—普通礦渣15%24.444∶218∶4497.50.3824431.3102.7?42.964.38—矽酸鹽—25.503∶499∶311000.3727833.6100?——0.243普通火山灰15%26.883∶438∶42102.20.5327726.397.6?——0.25111.3礦渣矽酸鹽水泥

11．3．1礦渣矽酸鹽水泥的定義凡由矽酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料稱為礦渣矽酸鹽水泥，簡稱礦渣水泥，代號P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按品質百分比計為20%~70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數量不得超過水泥品質的8%，替代後水泥中粒化高爐礦渣不得少於20%。11．3．2礦渣矽酸鹽水泥的標號及技術要求礦渣矽酸鹽水泥的強度等級分別為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。各強度等級水泥的各齡期強度值各強度等級水泥的各齡期強度值強度等級抗折強度（Mpa）抗壓強度（Mpa）3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.011．3．3礦渣水泥的生產礦渣水泥的生產過程與Ⅱ型矽酸鹽水泥、普通水泥的生產過程基本相同。粒化高爐礦渣（或其他替代的混合材料）烘乾後，與矽酸鹽水泥熟料、適量石膏按一定比例送入水泥磨內共同粉磨。根據水泥熟料、礦渣的品質，改變熟料、礦渣、石膏的配比及調整水泥的粉磨細度，可以生產出不同標號的礦渣水泥，以滿足不同工程的需要。11.3.4礦渣水泥的水化和硬化1、礦渣水泥化過程及特點礦渣水泥加水拌和後，首先是熟料的水化。熟料中的礦物C3A迅速與石膏作用，生成針狀晶體鈣礬石（AFt），C3S水化成C—S—H、Ca（OH）2，同時還有水化鐵酸鈣等產物，這些水化物的性質與純矽酸鹽水泥水化時的產物是相同的。

2、礦渣水泥的硬化特性拌水水化後，首先是熟料礦物的先期水化產物逐漸填充由水所佔據的空間，水泥顆粒逐漸接近；由於鈣礬石這種針、棒狀晶體的相互搭接，特別是大量箔片狀、纖維狀C—S—的交叉攀附，從而使原先分散的水泥顆粒以及水化產連結起來，構成一個三維空間牢固結合、密實的整體。但是，由於礦渣水泥中水泥熟料礦物相對地減少了（與矽酸鹽水泥相比），而礦渣的潛在活性早期尚未得到充分激發與發揮，水化產物相對較少，因而礦渣水泥的早期硬化較漫，所表現出來的是水泥的3d、7d強度偏低。11.3.5礦渣水泥的性能和用途◆性能1、密度與顏色礦渣水泥的顏色比矽酸鹽水泥淡，密度較矽酸鹽水泥小，為2.8~3.0g/cm3。2、需水性和保水性礦渣水泥的標準稠度用水量較小，基本上與矽酸鹽水泥相同。

3、凝結時間較長礦渣摻加量增多，凝結時間延長，特別是摻加量大於30%後凝結時間明顯變長。4、水化熱低由於熟料用量較少且礦渣的水化速度慢，隨礦渣摻加量的增加，礦渣水泥的水化熱降低。當礦渣摻加量大於30%以後，水泥水化熱明顯降低；如果礦渣摻加量達70%時，水化熱僅為矽酸鹽水泥的59%。11.3.5礦渣水泥的性能和用途5、強度發展規律早期強度低，後期強度增進率大，這是礦渣水泥強度發展的一般規律。6、耐腐蝕性好礦