企业生产运作系统设计课件.pptVIP

組織生產過程是企業內部的工作，它必須與外界需求相適應。合理組織生產過程的基本要求，是要使生產過程保持連續性、比例性、平行性、均衡性（節奏性）與準時性。這些要求是現代化大生產所決定的，只有按這些要求去做，才能取得好的經濟效益。1．生產過程的連續性生產過程的連續性是指物料處於不停的運動之中，且流程盡可能短，它包括空間上的連續性與時間上的延續性。時間上的延續性是指物料在生產過程的各個環節的運動，自始至終處於連續狀態，沒有或很少有不必要的停頓與等待現象。空間上的連續性要求生產過程各個環節在空間佈置上合理緊湊，使物料的流程盡可能短，沒有迂回往返現象。提高生產過程的連續性，可以縮短產品的生產週期，降低在製品庫存，加快資金的流轉，提高資金利用率。為了保證生產過程的連續性，首先需要合理佈置企業的各個生產單位，使物料流程合理。其次要組織好生產的各個環節，包括投料、運輸、檢驗、工具準備、機器維修等，使物料不發生停歇。7.3.2組織生產過程的基本要求2．生產過程的平行性生產過程的平行性是指物料在生產過程中實行平行交叉作業。加工裝配式生產使實現生產過程的平行性成為可能。平行作業是指相同的零件同時在數臺相同的機床上加工；交叉作業是指一批零件在上道工序還未加工完時，將已完成的部分零件轉到下道工序加工。平行交叉作業可以大大縮短產品的生產週期。3．生產過程的比例性生產過程的比例性是指生產過程各環節的生產能力要保持適合產品製造的比例關係。它是生產順利進行的重要條件，如果比例性遭到破壞，則生產過程必將出現“瓶頸”。瓶頸制約了整個生產系統的產出，造成非瓶頸資源的能力浪費和物料阻塞，也破壞了生產過程的連續性。4．生產過程的均衡性（節奏性）生產過程的均衡性是指產品從投料到完工能按計畫均衡地進行，能夠在相等的時間間隔內完成大體相等的工作量。節奏性與均衡性的含義基本相同，只不過它的時間間隔取得較小。均衡性一般取月、旬、日，節奏性則以小時、分、秒計。節奏性一般用於大量大批生產。生產不均衡會造成忙閑不均，既浪費資源，又不能保證品質。還容易引起設備、人身事故。保持生產過程的均衡性，主要靠加強組織管理。5．生產過程的準時性生產過程的準時性是指生產過程的各階段、各工序都按後續階段和工序的需要生產。即，在需要的時候，按需要的數量，生產所需要的零部件。企業所做的一切都是為了讓用戶滿意，用戶需要什麼樣的產品，企業就生產什麼樣的產品，需要多少就生產多少，何時需要，就何時提供。要做到讓用戶滿意，企業的生產過程必須做到準時，只有各道工序都準時生產，才能準時地向用戶提供所需數量的產品。零件在加工過程中可以採用三種典型的移動方式，即順序移動、平行移動和平行順序移動。1．順序移動方式特點：一批零件只有在上道工序全部加工完畢後才整批地轉移到下道工序繼續加工。其加工週期T順為： （7-1）式中：n-------零件加工批量；ti-------第I工序的單件工序時間；m------零件加工的工序數。7.3.3零件在加工過程中的移動方式例7.1（如圖7-6所示）已知n=4t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘，求T順。解：T順=4×（10+5+15+10）=160（分鐘）2.平行移動方式特點：當每個零件在前一道工序加工完畢後，立即轉移到下一道工序去加工，這樣就形成一批零件同時在各個道工序進行加工，如圖7-7所示。其加工週期為：式中：tl-------最長的單件工序時間其他字母含義同上。將例7.1數據代入（7-2），可得：T平=（10+5+15+10）×（4-1）×15=85（分鐘）圖7-7平行移動方式3.平順移動方式特點：綜合上述兩種移動方式的優點，即要求每道工序連續加工，但同時又要求各道工序盡可能平行加工。具體做法如下：1）當ti≥ti+1，按順序移動方式移動。即以i工序最後一個零件的完工時間為基準，往前推移(n-1)×ti+1的時間作為零件在（i+1）工序的開始加工時間；2）當titi+1時，按平行移動方式移動。如圖7-8所示。其加工週期為：式中：tsj-------相鄰兩工序中較短的工序時間將例7.1數據代入（7-3），可得：T平順=4×（10+5+15+10）-（4-1）×（5+5+10）=100（分鐘）4.三種移動方式比較三種移動方式各有其優缺點，見表7-4。5.選擇零件移動方式應考慮的因素在實際生產中，選擇零件的移動方式需要考慮許多因素有：零件大小、加工時間、批量