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混凝土裂缝处理施工方案

一、裂缝普查与分级

1.1普查工具

裂缝宽度≤0.05mm采用40倍带刻度读数显微镜；0.05～0.2mm采用20倍裂缝对比卡；＞0.2mm采用数显裂缝测宽仪，精度0.01mm。长度用50m钢卷尺，深度用12mm直径钢筋敲击配合超声波CT扫描，扫描间距100mm，异常区加密至50mm。

1.2记录格式

现场手绘1:50裂缝展开图，标注裂缝编号、起止坐标、宽度、深度、是否渗水、是否活缝；同步录入平板端EXCEL，字段18项，含GPS坐标、温度、湿度、混凝土龄期、荷载工况。

1.3分级标准

按《混凝土结构加固设计规范》GB50367并兼顾现场运维需求，分为Ⅰ级（发丝缝，w＜0.1mm，无渗水）、Ⅱ级（毛细缝，0.1≤w＜0.3mm，局部潮湿）、Ⅲ级（宏观缝，0.3≤w＜1.0mm，明显渗水）、Ⅳ级（有害缝，w≥1.0mm或贯穿缝、压碎缝）。

1.4布孔原则

Ⅲ级及以上裂缝两侧各500mm区域划定为“加固带”，内部结构钢筋扫描仪排查钢筋间距，确保后续钻孔避开主筋50mm以上；若无法避开，改用骑缝注浆法。

二、裂缝成因诊断

2.1温度收缩

取芯样100mm×100mm×300mm，用TMA热机械分析仪测自由膨胀率，若20℃到60℃区间膨胀率＞80με，判定温度收缩为主因。

2.2干缩

芯样105℃烘干48h，测长度差值，计算干缩率＞400με，且裂缝方向平行于最大尺寸方向，判定干缩为主因。

2.3荷载

回弹-超声综合法测区强度推定值≥设计强度1.15倍，而裂缝出现在弯矩最大截面，且缝口呈“上宽下窄”形态，判定弯剪超载。

2.4地基差异沉降

采用水准仪闭合路线测量，相邻柱基沉降差＞0.002L（L为柱距），且裂缝呈“正八字”或“倒八字”，判定沉降为主因。

2.5碱骨料反应

岩相法检验芯样薄片，若活性骨料占比＞1%且裂缝网络呈“地图状”，伴随凝胶析出，判定AAR。

三、施工准备

3.1环境

施工环境温度5～35℃，相对湿度＜85%，风速＜4m/s；露天作业搭设防风棚，棚内配置2台3kW燃油暖风机备用。

3.2材料

（1）改性环氧注浆液：初始粘度≤200mPa·s，28d抗压强度≥60MPa，粘结强度≥4MPa（8字模），固化收缩率＜0.3%。

（2）低模量硅烷改性聚醚密封胶：位移能力±25%，表干时间≤3h，UV老化1000h后定伸100%无破坏。

（3）水泥基渗透结晶型防水涂料：二次抗渗压力≥0.8MPa，28d抗压强度≥18MPa。

（4）碳纤维布：T700-12k，单位面积质量300g/m2，厚度0.167mm，拉伸强度≥3500MPa，弹性模量≥230GPa。

（5）石英砂：40～70目，SiO?含量≥95%，含泥量＜0.5%，氯离子＜0.02%。

3.3机具

（1）注浆机：双液比例泵，额定压力0～20MPa可调，流量0～5L/min，带0.45μm高压过滤器。

（2）角磨机：125mm直径，空载转速11000r/min，配套金刚石锯片，带水冷却。

（3）吸尘器：工业级3kW，过滤精度0.3μm，风量3m3/min。

（4）混凝土表面抛丸机：抛丸宽度200mm，钢丸直径0.8mm，行走速度0.5～1.5m/min。

3.4人员

项目经理1人（一级建造师+结构补强专业），技术负责1人（高工），质检1人，注浆班6人，表面封闭班4人，防护班2人，安全员1人；所有人员进场前完成三级安全教育，注浆工持《压力容器操作证》。

四、Ⅰ级裂缝处理（发丝缝，w＜0.1mm）

4.1工艺选择

采用“硅烷浸渍+透明封闭”两步法，不破坏原有外观。

4.2步骤

（1）表面清洁：抛丸至Sa2.5级，粗糙度60～100μm，边角用角磨机倒角2mm。

（2）吸尘：吸尘器沿纵向慢速移动，重叠宽度50mm，确保无粉尘残留。

（3）硅烷浸渍：选用40%异丁烯三乙氧基硅烷，用量200g/m2，分两次涂刷，间隔6h；第二次涂刷后24h内避免淋雨。

（4）透明环氧封闭：采用无溶剂透明环氧，滚涂一道，干膜厚度80μm，光泽度60°单位值控制在30±5，保持“清水混凝土”原貌。

4.3质检

（1）浸渍深度：钻取6mm直径