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沟渠渠身施工技术方案

一、总则

（一）编制目的

为规范沟渠渠身施工全过程，明确施工工艺流程、技术参数、质量标准及安全管控要点，确保渠身结构尺寸、强度、防渗性能等符合设计及现行规范要求，保障工程质量稳定可靠，满足排水灌溉使用功能，特制定本方案。本方案适用于本工程矩形断面渠身的钢筋制作安装、模板施工、混凝土浇筑、沉降缝处理等所有施工环节。

（二）编制依据

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

本项目施工图纸、地质勘察报告及现场勘察资料

国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程

（三）工程概况

本工程渠身设计为矩形断面，渠底底板净宽4.0m，设置2.3m×1.0m（B×H）台阶；渠身侧壁厚度30cm，渠底高程范围286.44m～253.23m，渠顶高程范围289.94m～260.53m。渠身结构材料均采用C25钢筋混凝土，每10m设置一道2cm宽沉降缝，缝内采用沥青杉木板嵌填并设置橡胶止水带；在地质条件变化或堤身断面变化处增设变形缝，缝处理方式与沉降缝一致。渠身基础采用50cm厚碎石垫层，外侧为C20埋石混凝土挡墙，设计水位251.19m。

二、施工工艺流程

测量放样→基面清理与平整碾压→钢筋制作→钢筋安装→模板加工→模板安装→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→施工缝/沉降缝/变形缝处理→模板拆除→外观质量检查→验收

三、测量放样

（一）放样准备

复核施工控制测量网点，确保控制点稳定可靠，精度符合要求；配备全站仪、水准仪等测量仪器，仪器经校验合格并在有效期内。

熟悉设计图纸，明确渠身内边线、外边线、高程控制点等关键参数，绘制放样示意图，标注关键尺寸及高程数据。

（二）放样操作

采用三维坐标法进行放样，每隔2～4m测放一个渠身内边线控制点，外边线紧贴挡墙墙身，用红油漆清晰标识测放点位，注明点位高程。

木工根据放样点位，用墨斗线弹出渠身内轮廓线，包括底板边线、侧墙边线、台阶轮廓线等，确保轮廓线顺直、准确。

渠身施工全过程中，随时对模板、钢筋、混凝土浇筑高程进行复核测量，发现偏差及时调整，确保渠身轮廓尺寸及高程满足设计精度要求。

（三）放样质量控制

内边线平面位置允许偏差±10mm，高程允许偏差±5mm。

相邻放样点之间的连线顺直度偏差不超过3mm/m，累计偏差不超过10mm。

沉降缝、变形缝位置放样准确，偏差不超过5mm，确保缝体垂直于渠身轴线。

四、基面清理与平整碾压

（一）基面清理

清除堤基表层淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、树根、建筑垃圾等杂物，清理范围延伸至设计边线外0.3～0.5m，确保基底干净无杂质。

对堤基内的坑、槽、沟、穴等，按设计要求清理后采用同类土回填压实，回填压实度不低于0.95。

渠身与挡墙结合部位，清除表面杂物，将结合部挖成台阶状，台阶高度不小于20cm，宽度不小于30cm，确保结合牢固。

（二）平整碾压

清理后的基面采用平地机整平，表面无明显凹凸，平整度偏差不超过10mm/m。

采用光轮压路机或振动压路机碾压，碾压遍数不少于4遍，碾压速度控制在2～3km/h，确保堤基表面压实均匀，无松土、弹簧土现象，压实度符合设计要求（不低于0.93）。

碾压完成后，按每400～800m2取样一个进行土工试验，检测压实度及承载力，合格后方可进行下道工序。

五、钢筋制作及安装

（一）钢筋原材料控制

钢筋采用HRB400Φ12钢筋，其种类、钢号、直径等符合设计文件规定，热轧钢筋质量符合现行国家标准。

钢筋进场时必须提供出厂质量保证书和试验报告单，物资部按采购计划组织进场，分类堆放并垫高20cm以上，采用篷布遮盖防雨防锈，设置标识牌注明规格型号、生产厂家、进场时间及检验状态。

试验室按进场批次和数量及时抽检，进行拉力、延伸率、冷弯试验；需要焊接的钢筋额外做焊接工艺试验，钢号不明或性能异常的钢筋复验合格后方可使用，且不得用于承重结构重要部位。

钢筋代换必须经设计单位同意，按现行水工钢筋混凝土结构设计规范进行等效替换。

（二）钢筋加工

钢筋去污调直：加工前清除表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等，采用钢丝刷人工清理；局部弯折钢筋用“F”形矫正工具矫正，调直后钢筋表面伤痕不得使截面面积减少5%以上。

钢筋下料：根据设计图纸及原材料长度编制配料单，采用钢筋切断机下料，切断机与钢筋轴线垂直，确保切口平整，无马蹄形或起弯现象。

钢筋弯曲成型：在钢筋原材上用石笔标示弯曲点位置，采用钢筋弯曲机弯曲成型，受拉光面圆钢筋末端作180°半圆弯钩，弯钩内径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径3倍。

钢筋焊接：主筋采用搭接焊，双面搭接焊长度不小于5d，单