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高压燃气管线施工方案二

一、总则

（一）编制目的

为规范高压燃气管线施工全过程，明确施工工艺流程、技术参数、质量标准及安全管控要点，确保管线施工质量符合设计及现行规范要求，保障管线运行安全、稳定、可靠，防范燃气泄漏、爆炸等安全事故，特制定本方案。本方案适用于本工程高压燃气管线的管材检验、防腐、运输、吊装、组对、焊接、阀门安装、试压、扫线及穿越段施工等所有环节。

（二）编制依据

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

《石油天然气管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）

《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288-2019）

《钢管环缝熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

本项目施工图纸、地质勘察报告及招投标文件

国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程

（三）工程概况

本工程高压燃气管线采用三层PE防腐及牺牲阳极阴极保护联合防腐方式，设计压力2.5MPa，管材选用符合设计要求的钢管。管线施工涵盖测量放线、沟槽开挖、管材运输、组对焊接、阀门及波纹管安装、牺牲阳极施工、强度试验、严密性试验、通球扫线、回填等工序，涉及穿越沟渠、公路、铁路等特殊地段，其中穿越沟渠10处（需导流8处），穿越小中河、铁路及**东路的施工方案另册报送。

二、施工工艺流程

测量放线→挖槽→管材检验→管子堆放→管子吊装（下管）→槽上排管修口→钢管组对→断管与坡口加工→转动焊口、连管→稳管、修口→焊固定口→焊口外观检查→焊口无损探伤→焊口防腐→牺牲阳极施工→阀门安装→波纹管安装→闸井结构施工→闸井设备安装→通球扫线→胸腔回填→强度试验→严密性试验→勾头→回填→竣工验收

三、主要施工工序操作要点

（一）测量放线

依据设计图纸及现场控制点，采用全站仪、水准仪进行测量放线，划定管线中心线、沟槽开挖边界线及高程控制点，每隔20m设置一个中心桩和高程桩，在穿越段、转角处、闸井位置增设控制点。

放线过程中及时与地下管线、构筑物产权单位沟通，采用物探、坑探等方式查明地下管线分布情况，避免施工冲突；放线完成后复核中心线位置及高程，偏差不超过±5cm。

用石灰或喷漆标注放线结果，在施工过程中定期复核，确保沟槽开挖、管线安装位置准确。

（二）沟槽开挖

沟槽开挖前办理占道、挖掘等相关手续，设置施工围挡及安全警示标志，夜间悬挂警示灯。

根据地质条件、管材规格及埋深确定沟槽开挖断面，采用机械开挖配合人工修整，机械开挖至槽底设计标高以上20cm时，改为人工清理，避免扰动基底土壤。

沟槽边坡坡度根据土质确定，松软土质适当放坡，必要时设置支护（如钢板桩、槽钢支护）；沟槽底宽度按设计要求，确保管材安装有足够操作空间。

沟槽开挖过程中做好排水措施，设置集水坑及排水泵，及时排出槽内积水；槽底平整夯实，承载力满足设计要求，若土质松软，采用砂石换填处理。

（三）管材检验

管材进场时必须提供制造厂质量证明书，材质、规格、型号符合设计文件规定，质量不低于设计标准。

外观检验内容：

无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。

螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准。

对进场管材逐件检验，不合格产品严禁使用，做好检验记录归档。

（四）管子堆放与运输

1.管子堆放

堆放场地平整、无硬质杂物、不积水，管下垫一层方木，方木上铺垫2cm厚草袋或编织袋，防止管材锈蚀或损坏。

尽量单根码放，管端安装保护封帽，避免杂物进入管内；若需多根堆放，堆放高度不超过1.0m，不同规格管材分类堆放，设置标识牌注明规格、型号、数量及检验状态。

2.管子运输与吊装

运输采用专用运输车辆，管材与车辆接触部位垫方木或橡胶垫，防止运输过程中管材碰撞、锈蚀。

吊装采用起重机，使用宽度大于50mm的专用吊装带，吊点最大间距不超过8m，严禁用铁棍撬动管子或钢丝绳直接捆绑管体，避免损坏防腐层。

下管可采用机械吊装（起重机）或人工吊装（倒链），管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后吊入沟内（优先采用槽上组焊，减少槽下固定口焊接量）。

组焊管段较长时，采用多组倒链吊装架同时起吊下管，吊点位置按平衡条件选定，严禁将管道直接推入沟内。

管材运输、吊装过程中轻起轻放，避免砸、摔、滚、撞，保护防腐层及管体不受损伤。

（五）钢管组对

管道运输和布管在沟槽一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m，管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配并编号，按编号顺序排列。

组对前清扫钢管内部，清除石头、泥沙等杂物，焊接管段下班前用临时盲板封堵管端，防止脏物进入。

钢管组对时，两