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高压燃气管线施工方案

一、总则

（一）编制目的

为规范高压燃气管线施工全过程，明确从管材检验、防腐、吊装、焊接到试压、扫线等各环节的操作标准、质量控制及安全要求，确保管线施工质量符合设计及现行规范规定，保障管线运行安全稳定，依据相关法律法规及行业标准，结合工程实际，制定本方案。

（二）编制依据

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

《石油天然气管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）

《钢管环缝熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-2008）

《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288-2019）

本工程施工图纸、设计说明及地质勘察报告

国家及地方关于高压燃气管道施工的法律法规及相关规定

（三）适用范围

本方案适用于本高压燃气管线工程的全部施工内容，涵盖管材检验、管道防腐、堆放、吊装、组对、焊接、阀门与波纹管安装、牺牲阳极施工、试压、通球扫线及闸井施工等全过程。

（四）工程概况

本工程为高压燃气管线铺设工程，设计压力2.5MPa，管线采用钢管材质，防腐采用三层PE+牺牲阳极阴极保护联合做法。施工内容包括管线敷设、阀门及波纹管安装、闸井结构施工等，管线施工需严格把控焊接质量、防腐性能及试压效果，确保满足高压燃气输送要求。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

图纸会审：组织设计、施工、监理、建设单位进行图纸会审，澄清管材规格、防腐要求、焊接参数、闸井位置等技术疑问，重点核对管线走向、埋深、与周边构筑物的安全距离等关键内容，形成会审记录。

方案交底：编制专项施工方案，明确各工序施工流程、技术要点、质量标准及安全措施，报监理工程师审批后实施；对施工人员进行分级技术交底，确保操作人员熟悉工艺要求。

测量放线：根据施工控制网，精准放出管线中心线、开挖边线及高程控制点，每隔20m设置一个控制桩，在转角、变坡等关键部位增设控制桩；放线后进行复核，确保定位准确。

工艺试验：焊接施工前进行焊接工艺评定，确定最佳焊接参数；防腐施工前进行样板试验，验证防腐层质量；牺牲阳极施工前进行导通测试，确保阴极保护效果。

（二）材料准备与验收

1.主要材料

管材：采用符合设计要求的钢管，材质、规格、型号符合设计文件规定，具有制造厂质量证明书，质量不低于设计标准。

防腐材料：三层PE防腐层、牺牲阳极、环氧树脂、热收缩套、绝缘板（3240环氧层压板）等，防腐材料需有出厂合格证及检测报告。

焊接材料：氩弧焊条（直径3.2mm）、结507焊条（直径3.2～4.0mm），焊条需有出厂合格说明书，药皮无脱落和显著裂纹。

阀门与波纹管：阀门型号符合设计要求，具有产品合格证及鉴定报告；波纹管外观无粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，内外清洁无杂物。

其他材料：法兰、垫片、螺栓、钢筋、商品混凝土（C25S6）等，均需符合设计及规范要求。

2.材料验收流程

管材检验：

外观检验：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差；螺纹密封面良好，精度及粗糙度达标。

资料核查：核查制造厂质量证明书，确保材质、规格等符合设计要求；必要时进行材质复检，不合格管材严禁使用。

防腐材料检验：核查防腐材料的出厂合格证、检测报告，检查外观质量（无破损、变质），必要时抽样检验防腐层性能。

焊接材料检验：焊条需有出厂合格说明书，使用前按要求烘干，烘干后用保温桶保温使用。

阀门与波纹管检验：阀门型号、规格符合设计，开关灵活；波纹管外观无缺陷，尺寸偏差符合要求。

存储管理：

管材整齐堆放，单根码放为主，管端有保护封帽；堆放场地平整、无硬质杂物、不积水，管下垫方木+2cm厚草袋或编织袋，多根堆放时高度不超过1.0m。

防腐管材在堆放、拉运、装卸、安装时，采取有效保护措施，避免防腐层损伤。

焊条存储在干燥、通风环境，防潮、防雨；阀门、波纹管妥善保管，防止磕碰、锈蚀。

（三）机具设备准备与调试

1.施工机械

开挖机械：挖掘机、开槽机等，确保开挖精度及效率。

吊装机械：起重机、倒链等，起重机配备宽度大于50mm的专用吊装带。

焊接设备：氩弧焊机、手工电弧焊机、焊条烘干箱、保温桶等。

防腐设备：喷（抛）射除锈设备、5KV火花仪、热收缩套加热设备等。

试压设备：空气压缩机、压力表（精度不低于0.4级）、泄压放空管等。

其他设备：气割设备、坡口机、砂轮打磨机、通球扫线设备、钢筋加工机械、混凝土振捣棒等。

2.检测设备

质量检测：射线探伤设备、焊缝量规、卡尺、水平仪、经纬仪等。

防腐检测：5KV火花仪、涂层测厚仪等。

试压检测：压力表、压力记录仪等。

3.调试要求

施工机械：开机前检查设备性能，挖掘机、起重机等起重设备需校验合格；焊接设备调试焊接电