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普陀污水处理池施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程位于上海市普陀区，为城市污水处理系统扩建项目核心构筑物，设计处理规模2万m3/d。污水处理池采用钢筋混凝土结构，主体为矩形全地下式水池，长68m、宽42m、深8.5m，总建筑面积2856㎡，混凝土总量约3800m3，钢筋用量420t。池体采用C35P8抗渗混凝土，基础形式为桩基承台+防水板结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

1.2主要结构特征

池体分区：分为格栅间、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池5个功能单元，各区间设置钢筋混凝土挡墙分隔，墙厚300-400mm

特殊构造：沉淀池设置直径1.2m中心导流筒，好氧池底部安装280套曝气装置预留套管（DN150），池壁预埋不锈钢爬梯及液位计套管

防水体系：采用结构自防水+外防水双重设防，外防水为1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（两道）+20mm厚防水保护层

1.3工程地质条件

根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下为：

①层素填土：厚0.5-1.2m，松散状态

②层粉质黏土：厚2.5-3.8m，软塑状态，地基承载力特征值fak=120kPa

③层淤泥质黏土：厚4.8-6.5m，流塑状态，fak=80kPa，为主要软弱下卧层

④层黏土：厚3.2-5.0m，可塑状态，fak=180kPa，为桩基持力层

地下水位埋深1.2-1.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性（侵蚀性CO?含量15mg/L）

二、施工总体部署

2.1施工组织架构

成立项目经理部，配置以下管理岗位：

项目经理（1人）：负责全面协调管理

技术负责人（1人）：分管施工技术、方案编制

施工员（3人）：分区域负责现场施工管理

质量员（2人）：负责全过程质量监督

安全员（2人）：专职安全管理，其中1人持证上岗

材料员（1人）：负责材料采购验收

预算员（1人）：负责成本控制及签证管理

施工班组：木工班组（35人）、钢筋班组（25人）、混凝土班组（20人）、防水班组（12人）、架子班组（15人）

2.2施工分区及流程

采用分区流水、分段施工方式，将工程划分为A、B两个施工大区：

A区（格栅间+调节池+缺氧池）：先施工桩基→承台→底板→池壁→顶板

B区（好氧池+沉淀池）：滞后A区15天开工，施工顺序与A区相同

关键线路：桩基施工（45d）→土方开挖（20d）→底板施工（30d）→池壁及柱施工（45d）→顶板施工（30d）→设备安装及防水施工（60d）

2.3施工平面布置

材料堆放区：设置钢筋加工棚（30m×6m）、模板堆放区（20m×8m）、水泥罐（2个100t）、砂石料仓（分隔为3个区域，各50㎡）

机械设备布置：配置QTZ63塔吊（覆盖半径55m）1台、HZS50混凝土搅拌站1座、施工电梯1部、插入式振动棒8台、平板振动器4台

临时设施：办公区（集装箱式，200㎡）、生活区（300㎡）、配电房（20㎡，设置2个一级配电箱）、消防泵房（15㎡，配置2台消防水泵）

施工道路：环场设置6m宽临时施工道路，采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟及洗车平台

三、主要施工方法

3.1桩基工程

采用Φ600钻孔灌注桩，桩长28m，有效桩长25m，单桩承载力特征值1200kN，总桩数186根。

施工工艺：

测量放线定桩位，采用GPS定位系统复核，偏差控制在50mm内

钻机就位，调平机身，垂直度偏差≤1%

泥浆护壁成孔：采用膨润土制备泥浆，泥浆比重控制在1.15-1.25之间，孔底沉渣厚度≤100mm

钢筋笼制作安装：分节制作（每节长9m），主筋采用机械连接（直螺纹套筒），保护层设置6个Φ100mm混凝土垫块

混凝土灌注：采用导管法水下灌注，导管埋深控制在2-6m，混凝土坍落度180-220mm，超灌高度≥0.8m

3.2土方工程

开挖方案：采用分层开挖、盆式开挖法，分4层开挖，每层厚度2m，边坡坡度1:1.25，设置2道1.5m宽平台

支护体系：采用Φ800@600水泥土搅拌桩止水帷幕（桩长9m）+Φ609钢支撑（间距3m）支护体系，钢支撑设置2道，第一道距地面1.5m，第二道距坑底2.8m

降水措施：沿基坑周边设置轻型井点降水系统，井点管间距1.2m，埋深6m，配备8台真空泵，确保地下水位降至坑底以下0.5m

土方运输：配置3台PC200挖掘机、8辆15t自卸汽车，夜间运输车辆必须安装GPS定位系统及密闭加盖装置，弃土运至指定消纳场

3.3钢筋工程

材料要求：钢筋采用HRB400E级，进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，每60t为一批次进行见证取样送检

加工制作：

钢筋表面除锈去污，调直机调直，冷拉率≤4%

梁柱钢筋采用弯曲机加工，弯钩角度、弯弧内径符合设计要求（如135°弯钩平直段长度≥10d）

好氧池池壁水平钢筋采用闪光对焊连接，接头面积百分率≤