基于模型预测控制的超超临界机组脱硫控制系统优化：策略与实践.docxVIP

基于模型预测控制的超超临界机组脱硫控制系统优化：策略与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源结构中，火电依旧占据着举足轻重的地位。超超临界机组凭借其高参数、高效率以及低排放等显著优势，已然成为火电行业的核心发展方向。相较于传统机组，超超临界机组通过提升蒸汽压力与温度，大幅提高了能源转换效率，有效降低了煤炭消耗与污染物排放。以我国为例，已建成投产的百万千瓦级超超临界机组数量众多，其供电煤耗相比全国火电发电机组平均煤耗大幅降低，如上海电气制造的外高桥三期2台百万千瓦机组，供电煤耗达到290克/千瓦时，比全国火电发电机组平均煤耗低了67克，创造了世界效率最高的百万千瓦超超临界机组水平，为缓解能源紧张与环境压力做出了重要贡献。

随着环保要求的日益严格，脱硫控制作为减少二氧化硫排放的关键环节，对于超超临界机组的稳定运行和环境保护起着至关重要的作用。二氧化硫是大气污染的主要污染物之一，会导致酸雨、雾霾等环境问题，对生态系统和人类健康造成严重危害。因此，高效的脱硫控制不仅是满足环保法规的刚性需求，更是企业履行社会责任、实现可持续发展的必然选择。若脱硫系统出现故障或效率低下，将导致二氧化硫排放超标，企业不仅面临高额罚款、停产整顿等风险，还会对周边环境和居民生活产生负面影响。

然而，当前超超临界机组的脱硫控制系统仍存在诸多问题，亟待优化。这些问题严重制约了脱硫效率的提升和机组的稳定运行，增加了运行成本和环境风险。在此背景下，引入先进的控制技术对脱硫控制系统进行优化具有重要的现实意义。通过优化脱硫控制系统，可以提高脱硫效率，确保二氧化硫排放达标，减少对环境的污染；降低能耗和运行成本，提高机组的经济性；增强系统的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率，保障机组的安全运行。

1.2超超临界机组脱硫控制系统现状剖析

目前，超超临界机组应用最为广泛的脱硫工艺当属石灰石-石膏湿法脱硫。该工艺以其技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等优点，在全球范围内得到了广泛应用。其基本原理是利用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，进而氧化为石膏，从而实现脱硫的目的。在实际运行中，石灰石-石膏湿法脱硫系统通常包括吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、除雾器等关键设备。

尽管石灰石-石膏湿法脱硫工艺应用广泛，但当前的脱硫控制系统仍暴露出一系列问题。脱硫效率波动较大，难以始终维持在较高水平。当烟气流量、二氧化硫浓度等工况发生变化时，脱硫效率会出现明显下降，无法满足日益严格的环保要求。能耗过高也是一个突出问题。在传统的脱硫控制系统中，设备的运行参数往往无法根据实际工况进行精准调整，导致能源浪费严重。一些电厂的氧化风机在运行过程中，始终保持较高的功率，即使在烟气量较小、脱硫需求较低的情况下也是如此。控制精度低也是亟待解决的问题。传统的控制方法难以对脱硫过程中的关键参数进行精确控制，容易导致系统运行不稳定，影响脱硫效果和设备寿命。

1.3模型预测控制技术概述

模型预测控制（MPC）作为一种先进的控制策略，近年来在工业领域得到了广泛关注和应用。MPC的基本概念是基于系统的动态模型，通过预测系统未来的行为，并根据预测结果优化当前的控制输入，以实现对系统的精确控制。其原理主要包括预测模型、滚动优化和反馈校正三个关键环节。预测模型用于预测系统未来的输出；滚动优化则是在每个采样时刻，基于预测模型求解一个有限时域的优化问题，得到当前时刻的最优控制输入；反馈校正环节则是根据系统的实际输出与预测输出之间的偏差，对预测模型进行修正，以提高预测的准确性。

与传统的PID控制方法相比，MPC具有显著的优势。MPC能够处理多变量、强耦合、非线性和时变等复杂系统，而PID控制在面对这些复杂系统时往往效果不佳。MPC可以考虑系统的约束条件，如输入输出的幅值限制、设备的运行极限等，从而确保系统在安全、可靠的范围内运行。在脱硫控制系统中，MPC可以根据烟气流量、二氧化硫浓度、浆液pH值等多个变量的变化，实时调整控制策略，使系统始终保持在最佳运行状态，提高脱硫效率和稳定性。

1.4研究内容与方法

本文旨在深入研究基于模型预测控制的超超临界机组脱硫控制系统优化，具体研究内容包括以下几个方面：对超超临界机组脱硫过程进行深入分析，建立准确的数学模型，为模型预测控制的应用奠定基础；详细研究模型预测控制算法在脱硫控制系统中的应用，包括预测模型的建立、优化目标的设定、约束条件的处理等；通过仿真实验和实际案例分析，验证基于模型预测控制的脱硫控制系统的有效性和优越性，对比分析优化前后系统的性能指标，如脱硫效率、能耗、控制精度等；针对实际应用中可能出现的问题，提出相应的解决方案和改进措施，确保模型预测控制在脱硫控制系统中的稳定运行和有效