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液氨整理机挡车工岗位标准化操作规程

文件名称：液氨整理机挡车工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氨整理机挡车工岗位的操作。其目的是确保液氨整理机安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率，降低生产成本。规程涵盖了液氨整理机操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查液氨整理机的电源开关、紧急停止按钮是否正常；

b.检查氨气管道、阀门是否完好，无泄漏现象；

c.检查氨气储罐压力表是否在正常工作范围内；

d.检查液氨整理机的冷却系统、润滑系统是否正常；

e.检查传动带、轴承等运动部件是否有异常磨损。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保氨气浓度在安全范围内；

b.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，避免绊倒；

c.操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.操作区域应配备消防器材，如灭火器、砂桶等，以备不时之需。

4.工作场所准备：

a.确保液氨整理机周围无易燃易爆物品；

b.检查地面是否平整，无积水，确保操作人员行走安全；

c.检查设备附近是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

5.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉液氨整理机的操作规程和安全注意事项；

b.操作人员应了解氨气的危害和防护措施，掌握紧急情况下的应急处置方法；

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有安全防护措施已经到位，检查设备各部分是否正常。

2.打开液氨整理机电源，启动压缩机和冷却系统，确保氨气管道畅通无阻。

3.根据生产需求，调节氨气流量和温度，注意不要超过设备的设计参数。

4.慢慢开启氨气阀门，观察氨气是否均匀地进入整理机，防止流量过大造成设备损坏。

5.启动液氨整理机，注意观察仪表显示，确保温度、压力等参数在正常范围内。

6.在操作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

7.操作过程中，保持设备周围环境整洁，避免杂物进入设备内部。

8.操作时，应保持与氨气接触的部位干燥，防止氨气腐蚀。

9.定期检查氨气管道和阀门，确保无泄漏现象。

10.操作结束后，关闭氨气阀门，停止氨气供应，关闭液氨整理机。

11.关闭电源，确保设备处于安全状态。

12.操作过程中，注意观察液氨整理机的报警系统，一旦发现异常，立即采取相应措施。

13.关键点：

a.操作前需仔细检查设备，确保安全；

b.调节氨气流量和温度时要缓慢，避免突然变化；

c.操作过程中保持专注，注意观察设备状态；

d.操作结束后，做好设备清洁和保养工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内；

c.氨气流量均匀，无泄漏现象；

d.冷却系统工作正常，无过热迹象；

e.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损；

f.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松弛；

b.仪表显示异常，如温度过高或压力过低，可能存在冷却系统故障或氨气泄漏；

c.氨气流量不稳定或出现泄漏，可能存在阀门损坏或管道连接问题；

d.冷却系统出现故障，如冷却水流量不足或冷却器堵塞；

e.传动带或轴承过热，可能需要润滑或更换；

f.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修。同时，应按照应急预案进行处置，确保人员和设备安全。设备维修后，需重新进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可重新投入使用。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对液氨整理机进行空载运行测试，检查设备启动和停止是否正常，运行是否平稳；

b.进行满载运行测试，模拟实际生产情况，观察设备运行是否稳定，各参数是否在设定范围内；

c.测试氨气流量，确保流量符合生产要求，无泄漏现象；

d.测试冷却系统性能，检查冷却效果，确保设备在高温条件下稳定运行；

e.定期检查氨气压力，确保压力在安全工作范围内；

f.检查传动带张紧度，确保传动带与滚轮之间有适当的摩擦，防止打滑。

2.调整程序：

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