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钢丝网格护面施工技术方案

一、总则

(一)编制目的

为规范钢丝网格护面施工全过程,明确施工工艺流程、技术参数、质量标准及安全环保要求,确保护面工程的稳定性、耐久性及外观质量符合设计及现行规范要求,有效防止坡面冲刷、坍塌,保护边坡生态环境,特制定本方案。本方案适用于公路、铁路、水利、市政等工程中坡面防护的钢丝网格护面施工,涵盖网格组装、摆放、石料装填、网盖绞合等核心工序。

(二)编制依据

《公路路基施工技术规范》(JTG/T3340-2018)

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)

《金属网片》(GB/T20141-2018)

《边坡防护工程技术规范》(GB50330-2013)

本项目施工图纸、地质勘察报告及现场勘察资料

国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程

(三)工程概况

本工程钢丝网格护面主要用于边坡防护,边坡坡度、高度根据现场地质条件及设计要求确定。钢丝网格采用镀锌钢丝编织而成,具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点;护面填充材料选用符合设计粒径要求的卵石,通过网格约束作用形成整体防护结构,有效抵御雨水冲刷、风化等自然因素对边坡的破坏,同时兼顾生态防护效果。

二、施工准备

(一)技术准备

熟悉施工图纸及设计文件,明确钢丝网格规格、型号、铺设范围、坡面坡度、石料粒径要求等关键参数,核对边坡里程、高程等数据。

组织技术人员进行现场勘察,核实边坡地质条件、坡面平整度、周边环境等情况,若发现坡面存在坍塌、浮土、杂草等问题,提前制定处理方案。

编制详细的施工技术交底文件,明确各施工工序的操作要点、质量标准、安全注意事项,组织施工人员进行技术交底和培训,确保施工人员熟悉施工流程及要求。

制定施工进度计划,合理安排施工班组、机械设备及材料进场时间,确保施工有序推进。

(二)材料准备

1.钢丝网格

钢丝网格进场时需提供产品合格证、质量检验报告,其材质、规格、网孔尺寸、镀锌层厚度等指标需符合设计要求。

钢丝网格网孔尺寸应与填充石料粒径匹配,一般网孔尺寸不大于石料最小粒径的2/3,确保石料不脱落;镀锌层厚度不小于80μm,表面无锈蚀、破损、脱锌等现象。

钢丝网格进场后分类堆放,存放在平整、干燥、通风的场地,避免日晒雨淋和机械损伤,堆放高度不超过2m,防止网格变形。

2.填充石料

选用质地坚硬、无风化、无裂纹、级配良好的卵石,石料粒径符合设计要求,一般为10~30cm,且不得小于网孔尺寸,避免石料从网孔脱落。

石料进场前进行抽样检验,强度等级不低于30MPa,含泥量不超过1%,有机质含量不超过0.5%,不合格石料严禁使用。

石料进场后按粒径分类堆放,堆放在边坡底部平缓区域,避免占用施工通道,同时做好排水措施,防止石料受雨水浸泡软化。

3.辅助材料

绞合用钢丝选用与网格材质一致的镀锌钢丝,直径不小于2mm,强度不低于设计要求,表面无锈蚀、断丝等缺陷。

固定网格用的长木桩,选用松木或杉木,直径不小于10cm,长度不小于50cm,表面无腐朽、虫蛀等问题。

(三)机械设备准备

石料运输设备:选用装载机、自卸汽车,确保石料运输效率,满足施工需求。

石料装填设备:选用挖掘机或装载机,配备专人指挥,避免机械损伤钢丝网格。

其他设备:钢丝剪、扳手、卷尺、水准仪、全站仪等,用于网格组装、绞合、测量放线等工作。

机械设备进场前进行检查、维修和调试,确保性能完好,运行正常;操作人员需持证上岗,熟悉设备操作规程。

(四)现场准备

坡面清理:清除坡面上的浮土、杂草、树根、碎石等杂物,对坡面浮土厚度超过10cm的区域进行夯实处理,确保坡面坚实、平整;若坡面存在局部坍塌或凹陷,采用同类土回填夯实,坡度符合设计要求。

测量放线:采用全站仪、水准仪进行测量放线,在坡顶、坡脚及坡面每隔5m设置控制点,标注网格铺设边界、高程控制点,用石灰或喷漆划出网格铺设范围,确保网格铺设位置准确。

场地平整:平整边坡底部及周边施工场地,修建临时施工道路,确保机械设备通行顺畅;设置石料堆放区、网格组装区,划分清晰,便于施工操作。

安全防护:在边坡顶部边缘设置1.2m高防护栏杆,悬挂安全警示标志;坡脚设置警戒区,禁止无关人员进入,确保施工安全。

三、施工工艺流程

坡面清理与平整→测量放线→钢丝网格组装→钢丝网格摆放与固定→相邻网格绞合连接→填充石料→石料理平→隔板校正与坡面平整→网盖覆盖→网盖绞合封口→质量检查与验收

四、主要施工工序操作要点

(一)坡面清理与平整

采用人工配合机械的方式清理坡面,先用挖掘机清除坡面浮土、杂草、树根等,再用人工修整坡面,确保坡面平顺,坡度符合设计要求,坡面平整度偏差不超过5cm/m。

对坡面存在的坑槽、凹陷部位,采用同类土回填,分层夯实,夯实度不低于0.93;对坡面凸起部位进行削坡处理,确保坡面整体平顺。

坡面清理完成后,

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