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电线电缆金属导体挤制工安全操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工序中的安全操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全及设备、产品的质量。规程旨在指导操作人员正确使用设备，遵循操作流程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查挤制设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保无异常。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

c.确认设备润滑系统正常，加注必要的润滑油。

3.原材料准备：

a.核对原材料规格、型号、数量是否符合生产要求。

b.检查原材料的质量，确保无异物、无损坏。

c.将原材料放置在指定区域，方便取用。

4.环境检查：

a.检查操作现场是否有杂物、积水，及时清理，保持地面整洁。

b.确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

5.工艺参数设置：

a.根据产品要求，设置合适的挤制参数，如挤制速度、压力、温度等。

b.核对工艺参数与设备性能是否匹配，避免因参数设置不当导致设备损坏或产品质量问题。

6.安全培训与交流：

a.操作人员需接受专业的安全操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作前进行班前会，传达当日生产任务、注意事项，确保操作人员明确任务和责任。

7.工具与备品准备：

a.检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确保备品、备件充足，如刀具、模具等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并站在安全位置。

b.打开设备电源，进行设备预热，确保设备在规定的温度范围内运行。

c.根据工艺参数，设置挤制设备的相关参数，如挤制速度、压力、温度等。

d.将准备好的金属导体放入进料口，确保其位置正确，无扭曲。

e.启动挤制设备，开始进行导体挤制操作。

f.观察挤制过程，检查产品外观和质量，确保符合标准。

g.挤制完成后，关闭设备，停止生产。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应保持专注，不得做与操作无关的事。

b.挤制过程中，如需调整设备参数，应先停止设备，确保安全后再进行操作。

c.如发现设备故障或异常，应立即停止设备，按紧急停机按钮，并通知维修人员处理。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应先关闭设备，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并采取必要的安全措施。

b.检查故障原因，若为简单故障，可自行排除；若为复杂故障，应通知专业维修人员进行处理。

c.发现原材料质量问题时，立即停止使用，报告上级并采取措施处理。

d.如发生紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按程序进行处置。

4.结束工作：

a.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备清洁。

b.检查设备状态，确保无遗留隐患。

c.填写生产记录，包括生产日期、班次、产品规格、产量等信息。

d.集中存放工具和备品，确保安全有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无过大波动。

c.挤制速度、温度等工艺参数稳定，符合生产要求。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

e.安全防护装置正常工作，如急停按钮、安全栅栏等。

f.设备润滑系统正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.挤制速度、温度等工艺参数不稳定，出现波动。

d.传动带、链条等传动部件打滑或磨损严重。

e.安全防护装置失效，如急停按钮不起作用。

f.设备出现漏油、漏气等现象。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有异常现象。

b.使用仪表测量电流、电压、压力等参数，确保其稳定。

c.通过听觉判断设备运行声音，发现异常振动和噪音。

d.定期检查传动带、链条等传动部件的磨损情况。

e.检查安全防护装置的工作状态，确保其有效性。

f.定期检查设备润滑系统，确保无漏油现象。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应记录设备运行状态，包括正常和