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管道清洗与钝化施工工艺

1总则

1.1编制目的

本工艺旨在规范工业金属管道、民用饮用水管道及特种行业管道的清洗与钝化施工流程，明确各环节技术要求、质量标准、安全规范及环保要求。通过系统化、标准化的施工操作，去除管道内壁的油污、锈蚀、氧化皮、焊渣及微生物膜等污染物，在管道内表面形成致密、稳定的钝化保护膜，显著提升管道耐腐蚀性与使用寿命，保障管道输送介质的纯度与安全性，适用于新建管道投用前预处理、在役管道检修维护等场景。

1.2适用范围

本工艺适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道（含碳钢、不锈钢、合金钢、铜及铜合金等材质），同时涵盖城镇集中式供水、二次供水等民用饮用水管道，以及制药、食品、化工、半导体等特种行业对洁净度、耐腐蚀性有特殊要求的管道系统。不适用于石油天然气长输管道、核能装置专用管道、海上设施及矿井专用管道。

1.3引用标准

本工艺严格遵循以下现行国家标准及行业规范，施工过程中若涉及特殊行业要求，需同时符合对应行业专项标准：

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）

《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》（GB/T17218-2020）

《金属和其他无机覆盖层盐雾试验》（GB/T10125-2021）

《制药用水系统设计与确认指南》（GMP配套规范）

《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）

1.4术语与定义

管道清洗：通过物理、化学或物理化学结合的手段，清除管道内壁附着的泥沙、铁锈、氧化皮、焊渣、油脂、生物膜及微生物等污染物，恢复管道内壁洁净度与输送能力的作业过程。

管道钝化：在经清洗后的管道内壁金属表面，通过化学方法形成一层致密、连续的氧化保护膜（钝化膜），阻断金属与腐蚀介质接触，提升管道耐蚀性的作业过程。

脱脂：采用化学或物理方法去除管道表面油脂类污染物的预处理工序，是保障清洗与钝化效果的关键前提。

酸洗：利用酸性溶液溶解管道表面氧化皮、锈蚀产物的化学清洗工序，需配合缓蚀剂使用以避免基材过度腐蚀。

蓝点试验：通过特定试剂检测金属表面游离铁含量，验证钝化膜完整性的快速检测方法，无蓝点出现即为合格。

盐雾试验：模拟腐蚀环境，检测钝化膜耐蚀性能的加速老化试验方法，按ASTMB117或GB/T10125标准执行。

2施工前期准备

2.1技术准备

2.1.1现场勘查与方案编制

施工前需组织专业技术人员开展现场勘查，详细记录管道核心参数：包括管道材质（碳钢、不锈钢、PE/PPR、铜合金等）、管径规格、管道长度、走向布局、阀门位置、焊接节点分布及储水/输送介质相关设施连接方式。同时排查管道现存缺陷，如渗漏点、腐蚀段、堵塞部位等。结合勘查结果及设计文件，编制专项施工方案，明确施工流程（如“排水→隔离→预处理→清洗→钝化→中和→冲洗→检测→验收”）、各环节工艺参数（药剂浓度、温度、处理时间、流速等）、作业时段（避开用水高峰或生产旺季，单次连续作业时长不宜超过4小时），并制定管道破裂、药剂泄漏、人员灼伤等突发情况的应急处置措施。

2.1.2技术交底与图纸会审

组织施工团队、监理单位及建设单位开展技术交底会，重点明确施工方案中的关键控制点、质量标准及安全注意事项。针对复杂管道系统（如分支管路、异形管件、长距离管道），需进行图纸会审，核对管道尺寸、接口类型、阀门型号等参数，确保施工方案与现场实际及设计要求一致。若需修改设计文件或进行材料代用，必须经原设计单位同意并出具书面文件。

2.1.3试验方案制定

对于首次应用的清洗钝化药剂或特殊材质管道，需提前进行小样试验。选取与现场管道同材质、同规格的试样，按拟定工艺参数进行清洗钝化处理，通过外观检查、蓝点试验、盐雾试验等检测手段验证工艺可行性，根据试验结果优化药剂浓度、处理时间等参数，形成小样试验报告作为现场施工的依据。

2.2人员准备

施工人员需具备相应资质，其中特种作业人员（如高压清洗操作员、化学品处理人员）必须经专业培训并考核合格后持证上岗。施工前需对所有人员进行系统培训，内容包括：施工工艺要点、药剂特性（腐蚀性、毒性、易燃易爆性等）、防护用品使用方法、应急处置流程及质量控制标准。明确岗位职责，设置施工负责人、技术负责人、质量检查员及安全监督员，确保各环节作业有序衔接、责任落实到人。施工团队配置需满足作业需求，典型配置包括：施工负责人1名、技术工程师1-2名、专职安全员1名、操作工人4-6名（根据管道规模调整）。

2.3设备准备

2.3.1核心清洗设备

根据管道材质及污染程度，配备相应的清洗设备：高压清洗机（压力需适配管道材质，PE/PPR管建议控