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钢管焊接施工技术标准操作手册

引言

钢管焊接是工业与民用建筑、市政工程、油气输送、机械制造等领域中至关重要的施工环节。其焊接质量直接关系到整个工程结构的安全性、可靠性与耐久性。本手册旨在规范钢管焊接施工过程，明确各环节的技术要求与操作要点，确保焊接质量符合设计及相关标准规范，保障工程结构安全与耐久性。本手册适用于各类碳素钢、低合金钢钢管的焊接施工，可供现场技术人员、质量检查员及一线焊工参考执行。

第一章总则

1.1编制目的

为统一钢管焊接施工工艺，明确质量标准，规范操作行为，预防焊接缺陷，提高焊接效率，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于本单位承建的各类工业与民用建筑工程、市政管道工程、钢结构工程中所涉及的低压、中压及常压钢管的焊接施工。对于高压管道、特种设备用钢管焊接，除应符合本手册基本要求外，尚应遵守国家及行业相关专项规范的规定。

1.3引用标准规范

本手册的编制引用并遵循国家现行有关的标准、规范及技术规程，主要包括但不限于：

*《钢结构焊接规范》

*《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

*《工业金属管道工程施工质量验收规范》

*《建筑钢结构焊接技术规程》

相关工程的设计文件及技术要求亦为本手册的重要补充。

1.4基本规定

1.4.1凡参与钢管焊接的焊工，必须持有国家有关部门颁发的、与焊接项目相适应的有效焊工合格证书，并在有效期内。严禁无证上岗或超项目焊接。

1.4.2焊接施工前，应根据焊接工艺评定报告（PQR）编制焊接作业指导书（WPS），并向所有参与焊接的人员进行详细交底。

1.4.3焊接材料的选用、储存、烘干及发放应严格管理，确保其符合设计及规范要求。

1.4.4焊接施工应在适宜的环境条件下进行。当环境条件（如风速、湿度、温度、雨雪等）对焊接质量产生不利影响时，必须采取有效的防护措施，否则不得施焊。

第二章焊接材料准备与管理

2.1钢管材料检查

2.1.1钢管进场时，必须查验其出厂合格证、质量证明书，并核对其规格、型号、材质、壁厚等是否符合设计要求。

2.1.2钢管表面应光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过钢管壁厚的负偏差。

2.1.3对有疑义的钢管材质，应进行抽样送检，合格后方可使用。

2.2焊接材料选用

2.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选用应根据钢管的材质、焊接方法、接头形式、工作环境以及设计要求综合确定。其性能应不低于被焊材料的性能。

2.2.2焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》或《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定；焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》或《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》的规定。

2.3焊接材料验收与储存

2.3.1焊接材料进场时，必须有出厂质量合格证和说明书，并按批号进行外观检查。焊条药皮应无脱落、开裂、受潮现象；焊丝表面应无油污、锈蚀、氧化皮；焊剂应无结块、杂物。

2.3.2焊接材料应存放在干燥、通风良好、温度不低于室温，相对湿度不高于60%的专用库房内。库房内应有必要的防潮、防火、防尘设施。

2.3.3焊接材料应按种类、牌号、规格、批号分别堆放，并做好明显标识，做到先进先出。

2.4焊接材料烘干与发放

2.4.1焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘干。低氢型焊条一般烘干温度为350℃~400℃，保温时间为1~2小时；酸性焊条一般烘干温度为70℃~150℃，保温时间为1~2小时。

2.4.2烘干后的焊条应存入温度为80℃~120℃的保温筒内，随用随取。从保温筒内取出的焊条，在大气中放置时间不宜超过4小时（酸性焊条）或2小时（低氢型焊条），超过后应重新烘干。重复烘干次数不宜超过两次。

2.4.3焊接材料的发放应建立严格的领用登记制度，焊工凭派工单领取，并签字确认。剩余的焊接材料应回收，妥善保管。

第三章焊接施工准备

3.1坡口制备与清理

3.1.1钢管焊接坡口的形式和尺寸应根据设计要求或焊接工艺评定确定。常用的坡口形式有V型、U型、X型等。

3.1.2坡口加工可采用机械切割（如车床、坡口机）、气割等方法。采用气割加工的坡口，其表面应平整，无裂纹、夹渣、氧化铁等缺陷，切割后应用角向磨光机打磨至露出金属光泽。

3.1.3坡口及其两侧各不少于20mm范围内的油污、铁锈、水分、漆污、氧化皮等杂物，在焊接前必须彻底清除干净。

3.2管子组对

3.2.1管子组对前，应再次检查坡口加工质量及清理情况。

3.2.2管子对口时，应使内壁齐平，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。特殊要求的管道，按设计规定执行。

3.2.3对口间隙应符合焊接工艺要求，间隙应均匀一致