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公司石材开采工工艺操作规程

文件名称：公司石材开采工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石材开采工作的员工。适用于各类石材的开采作业，包括露天和井下开采。规程旨在确保石材开采过程中的安全、环保和高效。员工必须遵守本规程，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，保证自身及他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损。

（2）使用安全带和绳索，正确连接到可靠的固定点，防止高处坠落。

（3）穿戴防尘口罩，避免吸入石材粉尘。

（4）佩戴护目镜或防护眼镜，防止飞溅物伤及眼睛。

（5）根据工作环境，选择合适的防寒、防水或防高温的防护服。

2.设备启机前的检查：

（1）检查开采设备是否完好，包括机械部分、电气系统、液压系统等。

（2）确认设备各部件润滑良好，无漏油、漏液现象。

（3）检查设备的防护装置是否正常，如限位开关、急停按钮等。

（4）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

（5）检查设备操作手柄、踏板等操作部件是否灵活可靠。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、障碍物，地面平整。

（2）检查开采面周边是否有松动或危岩，必要时进行加固处理。

（3）设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（4）检查通风系统，确保空气流通，满足作业需求。

（5）对作业区域进行安全评估，制定应急预案。

4.个人准备：

（1）员工需穿戴整齐，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋。

（2）检查个人防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）熟悉操作规程和应急预案，提高安全意识。

（4）了解作业区域内可能存在的危险源，如高压电线、易燃易爆物品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备周围环境安全。

（2）按设备操作手册顺序启动设备，先开启辅助系统，如液压系统、通风系统等。

（3）启动主电机，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）根据开采计划，调整设备参数，如切割深度、速度等。

（5）开始石材开采作业，操作人员应密切监控设备运行，防止过载或损坏。

（6）作业过程中，如需调整设备，应先停止设备，确认安全后再进行操作。

（7）作业结束后，关闭设备，先关闭主电机，再关闭辅助系统。

（8）进行设备清洁和维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序操作规范：

（1）在岩石硬度较高或结构复杂的情况下，应采用预裂爆破技术，确保安全。

（2）对于易碎石材，应采用低速、轻载的方式开采，避免石材破碎。

（3）在井下开采时，必须遵循“先探后掘”的原则，确保作业安全。

（4）在高温、高湿或有害气体环境下作业，必须采取相应的防护措施。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）发现设备漏油、漏液，立即采取措施，防止污染环境。

（3）遇到设备过载、振动异常，立即调整设备参数或停机检查。

（4）在紧急情况下，操作人员应立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。

（5）如遇自然灾害或其他不可抗力因素，应立即撤离作业区域，等待救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，液压系统压力应在规定范围内，不得过高或过低。

（2）电机运行时，电流和电压应符合设备铭牌规定，波动幅度应小于5%。

（3）设备运行噪音应控制在85分贝以下，不得超过规定标准。

（4）冷却系统运行时，冷却水温度应控制在规定范围内，不得过高或过低。

（5）设备各部件运行平稳，无异常振动，传动带张紧度适中。

2.典型故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能导致设备动作缓慢、无力或无法正常工作。

（2）电机过热，可能因电流过大、电压不稳定或通风不良引起。

（3）冷却水温度过高，可能因冷却系统堵塞、冷却水不足或冷却效率降低导致。

（4）设备振动过大，可能因设备不平衡、地基不稳或传动带松弛引起。

（5）传动带张紧度过松，可能导致设备运行不稳，甚至发生断带事故。

3.状态监测操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如液压系统、电机、冷却系统等。

（2）使用监测仪器，如压力表、电流表、温度计等，对设备运行参数进行实时监测。

（3）发现异常情况，应及时记录并报告，采取相应措施进行处理。

（4）设备运行过程中，操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常应立即停机检查。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障发生概率。

（6）对设备进行定期检查和维护，包括润滑、紧固、更换磨损件等，确保设备长期稳定运行。