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公司废矿物油再生处置工工艺操作规程

文件名称：公司废矿物油再生处置工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废矿物油再生处置工在处理废矿物油过程中的操作。适用于公司内部所有从事废矿物油再生处置工作的员工。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业安全操作规程。确保废矿物油再生处置过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损或撕裂。

b.配戴安全帽，确保帽带系紧，防止工作时发生脱落。

c.使用防尘口罩或防毒面具，正确佩戴，确保呼吸通道畅通。

d.配戴防护眼镜或面罩，防止有害物质溅入眼睛。

e.操作时，佩戴防滑鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或松动。

b.检查设备接地线是否牢固，确保设备安全运行。

c.检查设备润滑油位，确保润滑油充足，减少设备磨损。

d.检查设备各部件连接是否牢固，防止运行过程中发生脱落。

e.检查设备报警系统是否正常，确保及时发现并处理异常情况。

f.检查设备控制系统，确保运行参数设置正确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

b.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

c.确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.配备应急物资，如急救箱、灭火器等，以备不时之需。

f.检查作业区域电气设备，确保电气线路无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，检查设备是否正常启动。

c.按照设备操作手册，逐步调整设备参数至预定值。

d.开启进料系统，缓慢加入废矿物油，避免过量。

e.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

f.当设备达到预定处理量后，关闭进料系统。

g.进行设备内部清洗，确保无残留废矿物油。

h.关闭设备电源，进行设备保养和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格按照操作规程进行，确保设备在安全范围内运行。

b.反应釜搅拌工序：控制搅拌速度，避免搅拌过快导致物料飞溅。

c.分离工序：根据物料特性，调整分离设备参数，确保分离效果。

d.沉淀工序：控制沉淀时间，确保沉淀效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.温度过高：立即调整冷却系统，降低设备温度。

c.压力异常：立即调整压力控制系统，恢复设备正常压力。

d.物料泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止环境污染。

e.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

f.人员伤害：立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，油温应保持在40-60℃之间，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行时，压力应保持在0.5-1.0MPa之间，确保设备稳定运行。

c.流量：进料和出料流量应保持稳定，符合工艺要求。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±10%。

e.油品质量：处理后的油品应符合国家相关质量标准，无杂质、水分等。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能因设备内部部件磨损、松动或损坏引起。

b.设备过热：可能因冷却系统故障、油温过高或设备负荷过大引起。

c.压力异常：可能因设备密封件损坏、压力调节阀故障或进料系统堵塞引起。

d.油品质量不合格：可能因设备内部污染、操作不当或工艺参数调整不当引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电压等参数。

b.使用专业仪器设备，如温度计、压力表、流量计等，进行实时监测。

c.对监测数据进行分析，发现异常情况及时处理。

d.对设备进行定期保养和维护，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，详细记录设备运行数据，便于故障排查和统计分析。

f.操作人员应熟悉设备性能和故障处理方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：使用温度计监测设备运行温度，确保在安全范围内。

b.压力检测：使用压力表监测设备压力，确保压力稳定在设定值。

c.流量检测：使用流量计监测进料和出料流量，确保流量符合工艺要求。

d.电压检测