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钢质污水管道施工技术方案

一、总则

（一）编制目的

为规范钢质污水管道及配套设施（储罐、泵设备、钢结构、土建、电气、防腐等）的施工全过程，明确各分项工程的操作标准、质量控制及安全要求，确保工程质量符合设计及现行规范规定，保障系统运行安全稳定，依据相关法律法规及行业标准，结合工程实际，制定本方案。

（二）编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《钢制储罐施工及验收规范》（GB50128-2014）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）

本工程施工图纸、设计说明及地质勘察报告

国家及地方关于污水处理工程施工的法律法规及相关规定

（三）适用范围

本方案适用于本钢质污水管道工程的全部施工内容，涵盖钢质管道安装、储罐安装、泵设备安装、钢结构安装、土建施工、电气施工、防腐施工等分项工程，贯穿从施工准备到竣工验收的全过程。

（四）工程概况

本工程以钢质污水管道安装为核心，配套建设3000m3沉降罐2座，包含泵设备、钢结构支架、附属房屋建筑、电气控制系统及防腐工程等。钢质管道主要采用焊接连接，储罐采用电动葫芦倒装法施工，泵设备需严格控制安装精度，各分项工程需协同推进，确保系统整体功能达标。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

图纸会审：组织设计、施工、监理、建设单位进行图纸会审，澄清管道走向、储罐尺寸、设备型号、钢结构参数等技术疑问，重点核对各专业交叉部位的施工协调要求，形成会审记录。

方案交底：编制专项施工方案及各分项工程作业指导书，明确施工流程、技术要点、质量标准及安全措施，报监理工程师审批后实施；对施工人员进行分级技术交底，确保操作人员熟悉工艺要求。

测量放线：根据施工控制网，精准放出管道中心线、储罐基础边线、设备基础轴线及高程控制点，设置永久性控制桩，放线后进行复核，确保定位准确。

工艺试验：管道焊接前进行焊接工艺评定，确定最佳焊接参数；防腐施工前进行样板试验，验证防腐层质量；泵设备安装前进行基础沉降观测，确保基础强度达标。

（二）材料准备与验收

1.主要材料

管材及管件：钢质管道、法兰、弯头、阀门等，材质、规格符合设计要求，具有出厂合格证及质量证明书；阀门需进行强度和严密性试验，合格后方可使用。

储罐材料：钢板、型钢、人孔、透光孔等，板材及型钢符合设计要求，外购件出厂合格资料齐全。

设备材料：泵设备、电机、仪表等，型号规格符合设计，随机技术资料及专用机具齐全，外观无缺件、损坏和锈蚀。

钢结构材料：钢材、焊接材料、连接螺栓等，具有质量证明书，焊接材料无受潮变质、药皮破损等缺陷。

土建材料：钢筋、商品混凝土、砖、防水材料等，符合设计及规范要求，钢筋、水泥需有复试报告。

防腐材料：LG长效耐候涂料、环氧玻璃钢、石油沥青、牺牲阳极等，具有产品合格证、检验报告及使用说明书。

2.材料验收流程

通用要求：所有材料进场后，核对名称、型号、规格、数量，检查外观质量，核查出厂合格证、检验报告等资料，不合格材料严禁使用。

专项验收：

阀门试验：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力，稳压5min，阀体、填料及密封面无渗漏为合格，填写《阀门试验记录》。

管材检验：管道无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，壁厚符合要求；管件表面光滑，同心大小头偏心率小于1%管外径。

防腐材料：底、面漆为同一厂家产品，配比符合要求，无沉淀、结块等现象。

存储管理：

管材、管件分类堆放，管端加保护封帽，底部垫方木，避免碰撞损伤；防腐材料存储在通风干燥处，远离火源。

设备开箱检查后妥善保管，防止受潮、锈蚀；钢结构材料按规格分类码放，下部垫平，做好标识。

（三）机具设备准备与调试

1.施工机械

管道施工：挖掘机、强制式搅拌机、手工焊机、自动切割机、砂轮切割机、无气喷涂机、喷砂罐、空气压缩机等。

储罐施工：电动葫芦、手拉葫芦、卷板机、胀圈、吊车（NK-160E）、平板震动器、插入式震动棒等。

设备安装：吊车、水准仪、全站仪、垫铁、灌浆设备、清洗设备等。

土建施工：打夯机、砂浆搅拌机、机动小翻斗、潜水泵、碘钨灯等。

电气施工：万用表、绝缘兆欧表、防爆接线盒、钢管切割工具等。

2.检测设备

质量检测：涂层测厚仪、电火花检漏仪、焊缝量规、游标卡尺、水平尺、焊缝探伤设备等。

试验设备：阀门试压机、压力表、U型差压计、接地电阻测试仪等。

3.调试要求

施工机械：开机前检查