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公司己二酸装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司己二酸装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二酸装置操作工岗位现场作业。为确保操作人员人身安全和设备设施完好，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、标准规范及公司相关规定，提高安全意识，掌握操作技能，确保己二酸装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服等。长发需束起，避免进入设备内部时造成伤害。进入易燃易爆区域还需佩戴防静电工作服和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备阀门、管道、法兰等连接处是否有泄漏。

c.检查电气设备绝缘电阻、接地线连接是否完好。

d.检查设备润滑系统油位、油质是否符合要求。

e.检查仪表、控制系统是否灵敏、准确，报警系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.确保地面清洁、平整，无积水、油污等滑物。

c.确保照明充足，无昏暗或死角。

d.确保现场消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.确保现场标识清晰，警示标志到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作人员已就位，设备处于待机状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.按照工艺流程，逐步开启主设备，注意观察仪表指示，确保压力、温度等参数在正常范围内。

d.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

e.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备平稳停机。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，严格按照操作规程进行，避免用力过猛导致损坏。

b.使用仪器设备时，按照设备说明书进行操作，确保操作正确。

c.调节温度、压力等参数时，缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，并报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.分析异常原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、温度、流量等参数在工艺控制范围内。

c.电机运行无异常发热，轴承润滑良好。

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

e.气密性良好，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损、轴承损坏或气流不稳定导致。

c.仪表读数异常，可能因传感器故障、线路问题或工艺参数变化引起。

d.电机过热，可能因负载过大、冷却系统故障或绝缘老化造成。

e.传动部件异常磨损，可能因润滑不良、负载不均或安装不当引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等迹象。

b.利用仪表监测设备运行参数，确保其在正常范围内。

c.通过设备振动监测系统，实时监控设备振动情况。

d.定期进行设备维护保养，检查润滑系统，更换磨损部件。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查仪表的准确性和可靠性，确保数据真实有效。

b.对关键设备进行功能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等。

c.监测设备的声音和振动，评估设备运行是否正常。

d.定期进行设备泄漏检查，确保无危险物质泄漏。

e.检查设备的润滑状态，确保润滑系统运行正常。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的变化，适时调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.使用手动或自动调节阀来控制流量和压力。

c.对于自动化控制系统，根据反馈信号进行参数调整，确保设备在最佳状态运行。

d.定期检查和维护设备，确保设备部件如轴承、齿轮等处于良好状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行状态下，保持设备稳定运行，监控关键指标，预防潜在问题。

b.遇到异常工况，如设备过载、温度过高，立即采取措施降低负载或冷却设备。

c.在紧急情况下，如设备故障，迅速启动应急预案，切断危险源，确保人员安全。

d.对于