隧道与地下工程施工项目六.pptxVIP

项目六隧道支护施工;本章学习的内容：

了解锚喷支护的支护原理，掌握锚杆、喷射混凝土、钢支撑等支护的施工工艺流程和要点；掌握隧道拱墙衬砌和仰拱衬砌施工工艺和施工要点，了解模板台车的性能；掌握隧道超前锚杆、管棚、小导管注浆的适用条件、工艺流程和施工要点，掌握隧道预注浆技术。

重难点：

重点：各种支护工程的工艺流程和施工要点，注浆的要求

难点：注浆材料和参数选择。

;目录;

;6.1初期支护;一喷射混凝土;;潮喷;湿喷;混合喷;;喷射混凝土原材料：

水泥：42.5级以上的普通硅酸盐水泥。

粗集料：碎石或卵石，粒径不大于15mm

细集料：中粗砂，细度模数大于2.5，含水率5-7%。

水：清洁水、饮用水。

外加剂：速凝剂，初凝小于5分钟，终凝小于10分钟。;水泥与砂石比：1:4-1:4.5

水泥用量：375-400kg/m3

含砂率：45-55%

水灰比：0.4-0.45

表3-10为经验数据，仅供参考。

;喷射混凝土施工要点;;

;

距离：喷嘴与受喷岩面之间的距离以1.5～2.0m为宜，这个距离回弹量最小，密实度最大。

角度：垂直喷射向受喷面，困难部位倾斜不大于10°。

厚度：根据喷射效率、回弹损失等因素确定，拱部一次喷射厚度6~10cm，侧壁为8~10cm。

间隔时间：当采用红星一型速凝剂时可在5～10min以后进行下一次喷射。

;;;3.堵管问题

原因：粗集料过大；水泥硬块或其它杂物；干喷时混合料湿度过大致使摩擦力增大；输料软管弯头过小及风压偏低等均能引起堵管。

处理：关闭马达，随后关闭风源，喷射手将软管拉直，然后用手锤敲击以寻找堵管处；将风压升到0.3～0.4MPa（不超过0.5MPa），并用锤击堵塞部位，使其畅通。排除堵管时，喷嘴前方严禁站人，以免被喷伤。

4.喷枪头的操作

突然断水、断料时，喷头应移开受喷面；

严禁用高压风、高压水冲击刚喷好的混凝土。

受喷面敷设有金属网时，水灰比宜稍大，喷咀与受喷面的距离也要相应缩短到0.7m左右。

;5.喷射混凝土的养护

喷混凝土终凝后2h起即应开始洒水养护；洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度；

养护期不得少于14d。

初喷（视频）复喷（视频）;6.喷射混凝土??度、厚度检验

（1）用喷大板切割试块（100mm的立方体），在标准养护条件下进行养护，喷射混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h应达到10.0Mpa，28d用测得的极限抗压强度乘以0.95。

（2）当不具备制作抗压强度标准块条件时，可喷制混凝土大板，在标准条件下养护7d后，用钻芯机取芯制作试块，芯样边缘至大板周边最小距离不小于50mm。

（3）可直接向边长150mm的无底标准试模内喷混凝土制作试块，抗压加载方向应与试块喷射成型方向垂直，其抗压强度换算系数应通过试验确定。

（4）喷层厚度的检查。可用插针、凿孔等方法检查。喷射时可插入长度比设计厚度大5cm的粗铁丝，纵、横向1～2m设一根作为施工控制用。;二、钢纤维喷混凝土;3、钢纤维喷混凝土的原材料及其配合比

钢纤维：直径一般为0.3～0.5mm，长为20～25mm，长径比为40～60，掺量：混合料重量的3.0～6.0％。

水泥：标号不得低于42.5号普通硅酸盐水泥；

砂子：干净中砂为宜，砂率一般在60～80％；

石子：石子最大粒径不超过10mm为佳。

4、钢纤维搅拌

可使用强制式搅拌机或自落式搅拌机搅拌。

要求钢纤维在混合料中分布均匀，不得有成团现象，以确保施工的顺利和混凝土质量。

;钢纤维喷射混凝土施工要点;钢筋网片;钢筋网片应提前制作，点焊。

在初喷后进行铺设，铺设前应清除污垢。根据围岩面上的实际起伏铺设。保护层厚度不小于3cm。

钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固，避免喷混凝土时产生“弦振”现象。

钢筋网安设时，搭接长度不小于20cm。

双层钢筋网第一层混凝土喷射混凝土后再安装第二层钢筋网。

喷射混凝土工艺同上节。;三、锚杆;;;胀壳式锚杆;;;;迈式中空自钻式锚杆;CDZ自进式中空注浆锚杆;CDZ自进式中空注浆锚杆配件图;预应力锚杆;（三）锚杆的布置

1、局部布置

加固不稳块体，隧道拱顶受拉破坏区为重点加固区域

2、系统布置

在破碎和软弱围岩中，一般采用系统布置的锚杆，对围岩起到整个加固作用。

（1）在隧道横断面上，锚杆宜垂直隧道周边轮廓布置

（2）在岩面上锚杆宜成菱形排列

（3）间距不宜大于锚杆长度的1/2

;系统锚杆;（四）锚杆施工;?灌注水泥砂浆通常采用牛角形灌浆器，它由伞形阀门、牛角形罐体、注浆器等组成。罐体上部设有进风管和排气管，进风端装有气压表。

;1、砂浆锚杆施工

（2）钻孔

按锚杆支护的设计用凿岩机进行钻孔。孔径应大于锚杆直径15～20mm。

（3）注浆

注浆前应用高压风将孔眼