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立管承重支架安装技术要求

在各类工业与民用建筑的管道系统中，立管承重支架扮演着至关重要的角色，其安装质量直接关系到管道系统的安全稳定运行、使用寿命以及周边环境的安全。为确保立管承重支架的安装符合设计规范与实际运行需求，特制定本技术要求，旨在为安装施工提供明确的指导，保障工程质量。

一、安装前准备与设计核查

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。在动手安装前，必须进行细致的准备与核查工作。

首先，需仔细核对设计图纸与技术文件，明确立管的规格、材质、介质特性（如温度、压力、腐蚀性等），以及由此确定的支架型号、规格、材质、安装位置、间距、承重能力等关键参数。务必确保设计文件与现场实际情况相符，若发现图纸与现场存在冲突或疑问，应及时与设计单位沟通解决，严禁擅自变更设计。

其次，材料与构配件的进场验收不可或缺。支架本体、连接件、紧固件（螺栓、螺母、垫片等）等材料，其规格、材质、性能等必须符合设计要求及相关产品标准。进场时应查验产品合格证、质保书等质量证明文件，并对其外观进行检查，确保无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。对于关键承重部件，必要时应进行抽样送检，合格后方可使用。

再者，安装工具与测量仪器的准备应齐全、完好。如卷尺、水平仪、线坠、扳手、焊接设备（若有）等，测量仪器需在检定有效期内，以保证测量数据的准确性。同时，应对安装人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉安装工艺、质量标准及安全注意事项。

最后，对安装现场进行清理，确保作业面平整、畅通，无障碍物影响施工。对于需要在结构上进行固定的支架，应核实结构的承载能力，必要时请结构专业人员进行验算。

二、安装过程技术要点

支架安装过程是确保其承载能力和稳定性的核心环节，必须严格遵循设计及规范要求，把握好每一个技术细节。

（一）支架定位与放线

根据设计图纸要求，结合现场实际管道走向，精确确定各承重支架的安装位置。可采用弹线、挂线或使用激光投线仪等方法进行放线，确保同一直线段上的支架中心线在同一直线上，且与管道中心线保持设计要求的相对位置。对于有坡度要求的管道，支架安装也应随之调整，以保证管道坡度符合设计规定。

（二）支架固定方式

支架的固定方式应根据安装基体（如混凝土结构、钢结构、砖墙等）的材质和承载能力，以及设计要求进行选择。常用的固定方式有膨胀螺栓固定、预埋螺栓固定、焊接固定、抱箍固定等。

1.膨胀螺栓固定：适用于混凝土、实心砖等基体。钻孔直径和深度应与膨胀螺栓规格相匹配，钻孔后需清理孔内碎屑，确保螺栓安装牢固。膨胀螺栓的规格、数量及埋深必须满足支架的承重要求。

2.预埋螺栓固定：适用于混凝土结构，在混凝土浇筑前进行预埋。预埋螺栓的位置、规格、外露长度应准确无误，并采取措施防止浇筑过程中移位。

3.焊接固定：适用于钢结构基体或预埋钢板。焊接前应清除连接部位的铁锈、油污等杂物，焊接应牢固，焊缝高度、长度应符合设计或规范要求，焊后应及时清除焊渣，并进行防腐处理。

4.抱箍固定：适用于圆形或矩形管道在钢结构或混凝土柱上的安装，或特定情况下的管道固定。抱箍的规格应与管道外径匹配，紧固螺栓应均匀拧紧，防止损伤管道或导致支架变形。

（三）支架制作与安装

1.支架制作：对于需要现场制作的支架，其下料、切割、钻孔、焊接等工序应符合工艺要求。支架的尺寸应精确，焊接应牢固，无虚焊、夹渣、气孔等缺陷。制作完成后，应进行除锈和防腐处理（如涂刷防锈漆、银粉漆等），涂层应均匀、附着良好。

2.支架安装：支架安装应牢固可靠，横平竖直。支架横梁应保持水平，立柱应保持垂直。同一高度的支架，其顶面应在同一水平面上。支架安装时，应确保其与管道接触紧密，不得有间隙或松动现象。对于热媒管道，应根据设计要求设置滑动支架或导向支架，确保管道在热胀冷缩时能够自由位移，避免产生附加应力。

（四）管道与支架的连接

管道与支架之间的连接应根据管道材质、介质温度及设计要求，选择合适的管卡或托架。管卡与管道之间应紧密接触，防止管道晃动。对于高温或低温管道，应在支架与管道之间设置隔热垫块，避免冷桥或热桥效应，同时保护支架不受温度影响。

（五）支架间距控制

立管承重支架的间距应严格按照设计图纸或相关规范执行。间距过大可能导致管道挠度超标，影响管道正常运行甚至产生安全隐患；间距过小则会增加工程造价。在实际安装中，应根据管道的外径、壁厚、材质以及所输送介质的特性，精确控制支架间距。

（六）抗震支架安装（如设计有要求）

对于位于地震设防烈度区的管道系统，应按设计要求安装抗震支架。抗震支架的选型、安装位置、角度、抗震节点连接等，均应符合相关抗震规范及设计文件的规定，以提高管道系统的抗震能力。

（七）成排管道支架安装

当多根立管并排安装时，支架应排列整齐，间距一致，美观大方。各支架的安装高度应统一，确保管道排列有序。

三、安装质量