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公司气瓶检验工职业健康操作规程

文件名称：公司气瓶检验工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气瓶检验工在日常工作中对气瓶进行检验的操作。规程适用于所有气瓶检验岗位，包括但不限于现场检验、实验室检验等场景。检验工应严格遵守本规程，确保检验过程安全、准确、高效。本规程包括基本规定、操作步骤、安全注意事项等内容，旨在保障检验工的人身安全和气瓶检验质量。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.检验工必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损或脱线。

b.配戴合适的防护眼镜，以防止化学物质或飞溅物对眼睛造成伤害。

c.使用防尘口罩，尤其是在处理可能产生粉尘的气瓶时。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以保护听力不受噪音干扰。

e.检查个人防护装备是否处于良好状态，如有损坏或过期，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查检验设备是否处于正常工作状态，包括电源、压力表、流量计等关键部件。

b.检查设备是否清洁，如有油污、灰尘等，应先进行清洁。

c.确认设备所有连接部件牢固，无松动现象。

d.检查设备的安全装置是否正常，如紧急停止按钮、过载保护等。

e.对设备进行试运行，确保其能够正常启动并运行。

3.作业区域的准备要求：

a.检验区域应保持清洁、干燥，避免水汽、油污等影响检验结果的物质。

b.确保检验区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.检验区域不得存放与检验无关的物品，以防止干扰或造成安全隐患。

e.确保检验区域有足够的空间进行气瓶的摆放和操作，避免拥挤。

f.检验现场应配备必要的消防器材和急救箱，以应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备阶段：首先，确认气瓶已经正确放置在检验工作台上，确保气瓶无倾斜或晃动。

b.启动设备：开启检验设备的电源，等待设备预热至正常工作温度。

c.设置参数：根据气瓶的类型和检验要求，设置相应的检验参数，如压力、温度等。

d.开始检验：按下启动按钮，开始气瓶的检验流程。

e.观察监控：在整个检验过程中，密切观察设备的监控显示屏，确保检验过程顺利进行。

f.结果记录：检验结束后，记录检验数据，包括压力、温度、缺陷位置等。

g.清理设备：检验结束后，关闭设备电源，清洁设备，为下一次检验做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊介质的气瓶，如易燃易爆气体，必须严格按照相应的安全规范进行操作。

b.在进行内部检查时，确保气瓶内部压力已经释放，且安全阀已打开。

c.对于腐蚀严重的气瓶，应采用特殊的清洁剂和工具，防止腐蚀对检验结果的影响。

3.异常工况的处理方法：

a.如果在检验过程中发现设备故障，应立即停止操作，断开电源，并通知维修人员。

b.如果发现气瓶泄漏，应立即关闭所有阀门，将气瓶移至安全区域，并使用适当的工具进行修复或更换。

c.在处理异常工况时，检验工应穿戴适当的个人防护装备，避免直接接触有害物质。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取必要措施确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，气瓶的压力应稳定在设定的工作压力范围内，通常由压力表进行实时监测。

b.温度：设备运行时，气瓶的温度应保持在规定的温度范围内，避免过热或过冷对气瓶材料造成损害。

c.流量：对于需要控制流量的设备，流量应稳定且符合检验要求，通常由流量计进行监控。

d.噪音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常噪音，可能表明设备存在机械故障。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，波动在正常范围内，电流表应显示正常读数。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、开关故障或设备内部电路问题。

b.设备运行中突然停止，可能是过载保护触发、紧急停止按钮被按下或设备内部机械故障。

c.设备运行时压力异常波动，可能是压力表故障、气瓶泄漏或设备内部阀门问题。

d.设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、气瓶过热或设备内部过载。

3.状态监测的操作要求：

a.检验工应定期检查设备各部件的工作状态，包括压力表、流量计、电流表等。

b.发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

c.检验工应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，能够快速判断和解决问题。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

e.记录设备运行状态和任何异常情况，以便于